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알루미늄으로 제작된 심해 장비의 부식 저항 능력 향상 방법 및 측정 방법 조사
서영균,정정열,Seo, Youngkyun,Jung, Jung-Yeul 한국플랜트학회 2020 플랜트 저널 Vol.16 No.3
본 연구에서는 알루미늄으로 제작된 심해 장비의 부식 저항 능력 향상시키기 위해 알루미늄 부식 방지 방법과 측정방법을 조사하였다. 조사된 부식 방지 방법은 Cathodic Protection(음극화 보호), Conversion Coating, Anodizing, 및 Organic Coating이었다. 그리고 간단하게 조사된 측정 방법은 Scanning Electron Microscope (SEM), Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS), Glow discharge optical emission spectrum spectroscopy (GD-OES), Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FT-IR), Transmission Electron Microscopy (TEM), X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS), Scanning Vibrating Electrode Technique (SVET), Contact Angle(접촉각), Interfacial Tension (경계면 장력)이었다. 알루미늄 부식을 방지하기 위해 널리 사용되는 방법은 Anodizing과 Organic Coating이었으며, 부식 측정을 위해서는 여러 방법들이 골고루 사용되었다. 그 중 많이 사용되는 방법은 표면의 구조를 관찰하 위한 SEM과 부식 저항 능력을 측정하기 위한 접촉각 측정이었다. This study investigated the methodologies to enhance the corrosion resistance and the ways to measure for subsea equipment made of aluminum. The methodologies for the anticorrosion were cathodic protection, conversion coating, anodizing and organic coating. The simply analyzed ways to measure the corrosion resistance were Scanning Electron Microscope (SEM), Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS), Glow discharge optical emission spectrum spectroscopy (GD-OES), Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FT-IR), Transmission Electron Microscopy (TEM), X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS), Scanning Vibrating Electrode Technique (SVET), contact angle and interfacial tension. The most widely used tools for increasing the corrosion resistance were the anodizing and the organic coating. Many ways were evenly used to measure corrosion. The methods more frequently utilized were SEM for the surface investigation and the contact angle to evaluate the corrosion resistance.
Offshore Oil & Gas산업에서의 장비 국제표준화 추진에 관한 접근방법 및 추진 사례
한성종,서영균,정정열,박범,Han, Seongjong,Seo, Youngkyun,Jung, Jung-Yeul,Park, Peum 한국플랜트학회 2020 플랜트 저널 Vol.16 No.1
본 연구는 Offshore Oil & Gas 산업에서의 장비 및 벌크자재 국제표준화 추진에 대한 접근방법에 대한 연구로 국제표준화를 위한 요구사항을 분석하고 표준화 장비의 우선순위 선정 및 1단계 표준화 결과를 설명한다. 현재 국제적으로 진행되고 있는 표준화활동은 크게 3개의 활동들로 구분할 수 있으며 첫째로 국내 대형 조선3사가 주도하여 진행하는 벌크자재 국제표준화활동, 둘째로 IOGP의 주도하에 진행되는 JIP33 장비표준화 활동 및 마지막으로 선급을 중심으로 이루어지는 UEJIP 장비표준화활동으로 구분될 수 있다. 본 연구는 Offshore Oil & Gas산업에서 적용되는 각종 국제표준을 분류하고 이를 기반으로 하여 진행되고 있는 선급 주도의 장비 표준화 활동 및 실제 프로젝트의 적용사례를 소개한다. This study analyzes the requirements for international standardization by studying the approach to international standardization of equipment and bulk materials in the offshore oil & gas industry, and describes the prioritization of standardized equipment and the result of standardization in the first stage. Currently, international standardization activities can be classified into three activities. First, international standardization activities of bulk materials led by three major domestic shipbuilders, second, JIP33 equipment standardization activities led by IOGP, and finally, And standardization activities of UEJIP equipment centered on classification society. This study classifies various international standards applied in the offshore oil & gas industry, and introduces the activities of standardization activities of class-leading equipment and actual application examples.