원료곡분의 성상과 압출 조건이 Extruder 내부 온도분포에 미치는 영향

류기형(Gi-Hyung Ryu),이철호(Cherl-Ho Lee) 한국식품과학회 1988 한국식품과학회지 Vol.20 No.3

쌀가루의 수분함량과 입자크기에 따른 Extrudate의 물성학적 성질

류기형(Gi-Hyung Ryu),이철호(Cherl-Ho Lee) 한국식품과학회 1988 한국식품과학회지 Vol.20 No.4

최근 홍삼가공 동향과 압출성형홍삼화 제품의 특성

류기형 ( Gi Hyung Ryu ) 한국산업식품공학회 2007 산업 식품공학 Vol.11 No.1

압출성형 삼종실의 이화학적 특성과 에너지바의 제조

류기형 ( Gi Hyung Ryu ),구본재 ( Bon Jae Gu ),( Krittika Norajit ) 한국산업식품공학회 2010 산업 식품공학 Vol.14 No.2

압출성형의 이점을 활용하여 영양적으로 단백질과 식이섬유가 풍부하며 조직감과 항산화 활성이 우수한 에너지바를 제조하기 위해서 탈지 삼종실 압출성형물의 팽화율, 밀도, 파괴력, 겉보기탄성계수, 수분흡착지수와 수분용해지수, 페이스트 점도를 측정하였다. 또한 압출성형물의 항산화활성을 측정하기 위해 DPPH에 의한 전자공여능을 측정하여 비교 분석하였다. 탈지 삼종실 에너지바 제조 후 품질특성조사를 위해 수분함량, 색도, 관능검사를 측정하였다. 압출성형 공정변수는 수분함량(20, 25%), 배럴온도(110, 130oC)이였으며 수분함량 20%, 배럴온도 130oC에서 팽화율이 가장 높았으며 밀도, 파괴력, 탄성계수가 낮았다. 수분함량이 증가할수록 수분흡착지수가 증가하였으며 수분용해지수는 배럴온도 130oC에서 높은 경향을 나타내었다. 압출성형 탈지 삼종실은 페이스트 점도 값이 낮게 나타났으며 DPPH에 의한 전자공여능 값은 수분함량 20%, 배럴온도 130oC에서 항산화활성이 높게 나타났다. 탈지 삼종실 에너지바제조 30일 후에 수분함량은 0.60-1.13% 상승하였으며 백색도와 황색도는 감소, 적색도는 증가하는 경향을 보였다. 관능평가 결과 압출성형 변수가 수분함량 20%, 배럴온도 130oC이며 탈지 삼종실이 첨가된 에너지바가 가장 좋게 평가되었다. 결론적으로 압출성형을 이용하여 삼종실을 첨가한 에너지바를 제조할 수 있었으며 중간소재인 압출성형물의 공정변수는 수분함량 20%, 배럴온도 130oC에서 가장 좋은 조건으로 판단되었다. This study was to develop high-nutritious energy bar from extruded hemp obtained by extrusion process. Mixture of rice flour and defatted hemp was extruded at a barrel temperature of 110 and 130oC, and moisture content of 20 and 25%. Properties of extrudates such as bulk density, expansion index, breaking strength, apparent elastic modulus, water absorption index (WAI), water solubility index (WSI) have been analyzed. The antioxidant potential was determined by the DPPH-radical scavenging assay. The expansion index was the highest in rice-hemp extrudate at 130oC barrel temperature and 20% moisture content among the other hemp-added extrudates. The WAI was increased with increase in moisture content, while the WSI was increased with increase in barrel temperature. The peak viscosity of rice extrudate had higher valule than those of extrudate added with hemp. DPPH scavenging activity of rice-hemp extrudate at 130oC barrel temperature and 20% moisture content showed the highest value. Sensory properties, moisture content and color were assessed for quality of energy bar. The color values of the energy bar indicated decreasing L (lightness) and b (yellowness), and increasing a (redness) after 30 days storage at ambient condition. The highest overall acceptable was the energy bar added with rice-hemp extrudate at 130oC barrel temperature and 20% moisture content.

[특집 : 인삼산업의 현황] 국내ㆍ외 홍삼제품현황 및 홍삼화 공정

류기형(Gi-Hyung Ryu) 한국식품영양과학회 2003 식품산업과 영양 Vol.8 No.2

탄산가스 주입에 의한 유제품 강화 옥수수 압출성형물의 성질과 기계적 에너지 투입량의 분석

류기형(Gi-Hyung Ryu),S.J. Mulvaney 한국식품과학회 1997 한국식품과학회지 Vol.29 No.5

압출성형 수삼의 추출수율과 추출물의 저온압출 구형과립화

류기형(Gi-Hyung Ryu),J.P. Remon 한국식품영양과학회 2004 한국식품영양과학회지 Vol.33 No.5

압출성형공법을 이용한 수삼의 전처리를 통한 추출수율의 향상과 최적조건에서 열수 추출한 인삼추출액의 첨가량을 달리하여 저온압출공정으로 제조한 구형과립의 입자분포, 마모율, 용적밀도, 진동밀도, 압축지수와 용출패턴을 결정하였다. 열수 추출수율에서 수삼을 압출성형할 때 수분함량이 가장 유의적으로 영향을 미쳤다. 수분함량의 감소와 함께 스크류 회전속도가 증가할수록 압출성형 수삼의 추출수율이 크게 증가하였다. 추출수율이 최대가 되는 압출성형 공정변수는 수분함량 15%, 스크류 회전속도 250 rpm, 사출구 부위 온도 130℃였다. 동일한 추출조건에서 15개 압출성형 수삼 시료의 평균 추출수율(43.5%)은 홍삼(38.3%)과 백삼(29.0%) 추출수율과 비교하여 크게 향상되었다. 저온압출공정으로 압출성형 수삼농축액(고형분함량 59.2%)의 농도를 5, 20, 30, 40, 50, 60%로 각각 증류수에 희석한 용액 200 mL과 200 g 미세결정 셀룰로오즈를 이용하여 과립화시킬 수 있는 압출 성형 수삼추출액의 최대 농도는 60%였으며 추출액의 증가와 함께 입자수율의 증가, 마모율의 감소, 압출지수의 감소등으로 입자의 물리적 특성은 구형과립을 젤라틴 캡슐에 포장하여 제품화할 수 있었다. 또한 압출성형 수삼 추출액을 포함한 구형과립으로부터 농축액 성분이 10분 이내에 쉽게 용출되므로 구형과립은 젤라틴 캡슐에 적합하다는 결론을 내릴 수가 있었다. The objectives of the experiment were to examine the effects of extrusion process variables on the yield of extruded ginseng extract and to determine the effect of ratio of extruded ginseng extract and microcrystalline cellulose on characteristics of spheronized granules by cold extrusion-spheronization process. Extrusion process variables observed were feed moisture (15, 22, 29%), die temperature (90, 110, 130℃) and screw speed (150, 200, 250 rpm). The results showed that moisture content of dried ginseng significantly affected extraction yield (p<0.05). The less moisture content of the feed resulted in the higher yield of the extract. Moisture content of 15%, screw speed of 250 rpm and die temperature of 130℃ gave the highest yield of ginseng extract. Mean extraction yield of extruded ginseng using hot water extraction was greatly improved by extrusion process. The extract yield of extruded ginseng was 43.5% which was higher than that of red ginseng (38.3%) and white ginseng (29.0%) produced by traditional process. It was possible to make from the mixture of microcrystalline cellulose (200 g) mixed with different concentration of 200 mL solution (0, 5, 20, 30, 40, 50, 60% of ginseng extract with 59.2% dry solid) by using cold extrusion spheronization. When the concentration of ginseng extract increased, the granulation yield was improved but friability and compression index were reduced. Ginseng extract such as saponin was completely released from spheronized granules in distilled water within 10 min. It can be concluded that spheronized granule with ginseng extract could be packed in gelatin capsule since granules possessed proper physical properties and quick release of saponin.

전통 유과가공공정의 분석(II): 반데기성형, 건조, 수분조절 및 부재료의 첨가

강선희,류기형,Kang, Sun-Hee,Ryu, Gi-Hyung 한국식품과학회 2002 한국식품과학회지 Vol.34 No.5

전통적인 유과제조공정에서 반데기의 성형, 건조, 수분조절과 부재료의 첨가가 유과의 특성에 미치는 영향을 결정하였다. 반데기의 숙성에 따른 반데기의 페이스트 점도는 숙성기간 2일에 최대점도 300 RVU이였고 숙성기간이 길어질수록 최대점도가 감소하였다. 수침을 거친 반데기의 기공은 내부에 균일하게 분포되어 있었으나 숙성기간이 길어짐에 따른 크기와 분포의 변화는 없었다. 전통적인 유과제조 공정으로 제조한 반데기의 최적 수분함량 $14{\sim}17%$에서 튀겼을 때 팽화도와 조직감은 좋았다. 유과원료의 부재료로 대두즙과 소주를 첨가한 찹쌀반죽으로 제조한 반데기를 튀긴 유과의 팽화도와 조직감이 우수하였다. 소주는 유과의 팽화에 영향을 미치고 대두즙은 조직감을 부드럽게 하였다. 유과(유탕팽화 펠릿)의 내부에는 큰 기공이 분포하며 외부에는 작은 기공이 세밀하게 분포되어 있었다. Effects of pelleting, drying, conditioning, and additives on the characteristics of Yukwa (fried pellet) were determined. RVA maximum paste viscosity of Bandegi (waxy rice pellet) was the highest after 2 days of moisture conditioning process, and decreased 2 days later. Air bubbles in Bandegi were distributed uniformly but were not significantly affected by conditioning time. For higher expansion and softer texture of Yukwa, the optimum moisture content of dried and conditioned Bandegi was $14{\sim}17%$. The addition of soymilk and 25% alcohol (Soju) as additives was also effective for achieving higher expansion and soft texture of Yukwa, respectively. Larger air cells were distributed in the center and smaller ones on the edge of Yukwa.

수분함량과 압출 후공정변수에 따른 옥수수전분 압출성형물의 열적 성질

유기찬 ( Gi Chan Yoo ),김두상 ( Du Sang Kim ),류기형 ( Gi Hyung Ryu ) 한국산업식품공학회 2002 산업 식품공학 Vol.6 No.3

전통 유과가공공정의 분석(I): 수침 및 꽈리치기 공정

강선희,류기형,Kang, Sun-Hee,Ryu, Gi-Hyung 한국식품과학회 2002 한국식품과학회지 Vol.34 No.4

유과가공공정의 개선 및 새로운 공정개발을 위하여 전통적인 유과가공공정의 올바른 분석이 중요하다. 전통적인 유과제조 공정에서 많은 시간을 필요로 하는 수침공정과 꽈리치기 공정을 분석하였다. 찹쌀의 수침은 증자만을 고려한다면 $15^{\circ}C$에서 3일 수침으로 충분하였지만 전통유과 특유의 부드러운 조직감은 6일 이상의 수침이 필요하였다. 수침한 찹쌀의 변화를 관찰한 결과 찹쌀 과피층에 존재하는 단백질이 감소하였고 수침한 찹쌀가루의 페이스트점도는 7일 수침한 찹쌀가루가 최대점도를 나타내고 감소하는 경향을 보였다. 수침에 의한 찹쌀 전분의 미세구조를 관찰한 결과 수침공정을 통해 전분표면이 손상되었다. 수침시간의 증가와 함께 유과의 팽화도는 증가하는 경향을 보였다. 꽈리치기에서 수침시간이 증가할수록 기공의 크기는 감소하였으며 균일한 기공의 분포를 나타내었고 반죽에너지 투입량은 감소하였다. 전통유과의 특징인 부드러운 조직감은 수침시간의 조절뿐만 아니라 반죽에너지 투입량의 조절에 의해 조절이 가능할 수 있었다. The analysis of traditional process for a Korean puffed rice snack (Yukwa) is needed to develop an advanced process for Yukwa-making. Steeping and punching (Koarichigi) processes, consume time and labor in Yukwa-making, were analyzed on this study. Steeping of waxy rice at $15^{\circ}C$ for 3 days was required to equilibrate moisture absorption in waxy rice kernel. However, steeping for more than 6 days was required soft texture and small air cell distribution of Yukwa. Protein content at pericarp on endosperm of waxy rice kernel was decreased and starch granule was damaged during steeping. RVA paste viscosity was the highest at 6 day steeping after than decreased. Expansion ratio of Yukwa was increased with the increase in steeping time. Air bubbles in dough after punching were uniformly distributed and kneading energy input was decreased with the increase in steeping time. Soft texture, unique texture of Yukwa could be controlled by controlling steeping time and kneading energy input during punching process.