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김병구,윤승용,오진태,장종수,Kim, B.K,,Yoon, S.Y.,Oh, J.T.,Jang, J.S. 한국전자통신연구원 2007 전자통신동향분석 Vol.22 No.1
인터넷의 발전과 더불어 네트워크 상에서의 침입 시도가 갈수록 증가되고 다변화됨으로써, 이에 대한 대응으로 많은 침입탐지시스템들이 개발되었다. 그러나, 현재의 대다수 침입탐지시스템들은 갈수록 증가하는 트래픽양을 처리하는 데 어려움이 있다. 즉, 기가비트 이더넷 환경과 같은 고속 네트워크 환경이 현실화되고 있고, 이를 바탕으로한 대용량의 데이터를 처리할 수 있는 보안 분석 기법들에 대한 필요성이 대두되고 있다. 따라서, 본 논문에서는 고속 네트워크 환경에 적합한 하드웨어 기반의 고성능 침입탐지 기술에 대해서 설명한다. 이는 대용량의 트래픽 데이터들을 실시간으로 분석하기위한 기술로써, 점점 고속화되고 대용량화되어 가는 대규모 네트워크 환경에서의 다양한 침입을 보다 빠르고 정확하게 탐지하고 대응하기 위한 기반을 제공한다.
TP304계 고질소 스테인레스강의 단조특성과 냉간압연 모사
이명열(M. R. Lee),이종욱(J. W. Lee),김병구(B. K. Kim),김영득(Y. D. Kim),신종호(J. H. Shin) 한국소성가공학회 2009 한국소성가공학회 학술대회 논문집 Vol.2009 No.5
오스테나이트계 고질소 스테인레스간 4가지 후보강종인 HNS C1, C2, C3, C4에 대해 질소함량, 가압조건 따른 단조재와 온도 및 동일한 가압조건에서 Ni 합금원소 첨가유무에 따른 용체화 처리재(HNS C1, C3)의 물성평가와 실제 냉연 공정의 pass schedule 검증을 위한 모사실험을 통해 다음과 같이 요약 하였다. 1) 가압증가에 따른 질소함량의 증가로 강도 및 경도가 동시 상승하며, 결정립의 미세화 및 기계적 쌍정 발생이 많았다. 동일한 가압조건에서 Ni 첨가된 HNS C3가 Ni 미첨가한 HNS C1보다 강도-연성 조합평가에서 열/냉간 가공성 등의 특성이 우수하였다. 2)고칠소강 스테인레스강의 적정한 용체와 처리온도 범위는 상요화된 AISI304와 유사한 1050~1100℃이며, 용체화처리 후 냉각방법의 변경(수냉과 공냉)에 따른 경도의 편차는 없었다. 3)냉연 pass schedule 검증을 위한 모사실험에서 초기 압연의 최적조건은 roll속도 5mpm, pass당 압연율 15~17%였다. Several high nitrogen stainless steel ingots(100kg) were fabricated with changing Ni and [N]₂ contents by Pressurized Vacuum Induction Melting(P_VIM). After free forging process, chemical compositions, microstructure and mechanical properties were estimate. Hardness was increased with the increase of [N]₂ content. Furthermore, microstructure including a lot of tempering twins was observed with optical microscope. Mechanical properties were estimates as function of solution treatment temperature and cooling method(air/water) under duration time of lhr on sample that were fabricated with Ni content under the atmospheric [N]₂ pressure. At solution treatment range of 1050~1100℃, hardness was decreased with the increase of solution temperature and there were little discrepancy of microstructure and hardness with cooling method. Computer simulation was carried out in order to inspect pass schedule in cold rolling process. When the condition of simulation was roll speed of 2.5mpm, rolling rate 15~17% per pass, it was ascertained that the formation such as deformation by sticking and lamellar sliver etc. was restricted from a simulation.