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      • 超音波 斜角 深傷法에 의한 層狀 缺陷의 位置 및 크기 測定法에 관한 硏究

        李允景,具南烈 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1994 硏究論文集 Vol.12 No.-

        本 硏究는 超音波 傾斜角 探傷法에 있어서 有效Beam路程을 고려하여 鋼板에 內在된 平面 層狀缺陷 位置 및 크기를 測定한 것으로 人工的 缺陷을 삽입한 試驗片을 製作하고 두가지의 探觸子로 比較 探傷하여 缺陷의 位置 및 크기를 推定해 보았다. 試驗結果 缺陷位置 및 크기를 百分率 16.7% 以下 精度로 測定이 가능하였으며 探觸子 5Z 10x10 A60보다는 5Z 10x10 A70을 使用하였을 때와 直射法보다는 1회 反射法으로 探傷하였을 때 測定 誤差가 적게 나타났다. 本 硏究의 實驗的인 結果는 鎔接構造用鋼 板에 內在된 平面層狀缺陷의 位置 및 크기 測定에 크게 도움이 되는 자료가 되리라 생각된다. This study shows measuring the location and size of ramination in the steel plate. Considering effective beam path on ultrasonic angle beam method making specimens ramination in the steel plate with the artifical defects and comparing two probe, the locat on of defect and size are presumed. After experiment the location of defects and size can be measured below 16.7% Measurement errors on using probe 5Z 10x10 A70 and 1.0 skip less than using 5Z 10x10 A60 and 0.5 skip. The experimental consequence of this study will be helpful in measuring the defect location and size of plane defect in the SWS plat.

      • 超音波 斜角探傷法에 의한 T형 필릿熔接Root部熔入不良의 크기 測定에 관한 硏究

        李允景,具南烈 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1998 硏究論文集 Vol.15 No.2

        本 硏究는 超音波 垂直 및 斜角探傷法에 있어서 Beam path에 의한 Peak echo 走査로 T형필릿 熔接루트部에 內在된 熔入不良의 位置 및 크기를 測定한 것으로 人工的 缺陷을 揷入한 試驗片을 製作하고 垂直深觸子 및 斜角探觸子로 比較 探傷하여 缺陷의 位置 및 크기를 推定해 보았다. 比較 探傷한 結果 斜角探觸子 5Z 10x10 A70을 使用하였을 때 垂直探觸子 5Q20N와 斜角探觸子 5Z 10x10 A60을 使用했을때보다 測定誤差가 적게 나타났으며 缺陷 位置 및 크기를 16.4%이하 정도로 測定이 可能하였다. 이 硏究의 實驗的인 結果는 熔接構造物의 T형 필릿熔接Root部의 熔入不良 缺陷 크기를 測定하는데 있어서 크게 도움이 되는 資料가 될것이라 生覺된다. This study intends to make specimens with the artificial defects from the measurement of the size and location of defects contained in the T type fillet weld root zone through the scan of peak echo with beam path in the method of ultrasonic straight and angle beam, and presume the size and location of defects comparing normal probe with angle probe. The result shows that defects of the angle probe 5Z 10x10 A70 are less than these of the normal probe 5Q20N and angle probe 5Z 10x10 A 60, and the location and size of defects can be measured less than 16.4%. The experimental consequence of this study will be helpful in measuring the defect size of the lack of penetration in the welding structure T type fillet weld root zone.

      • 超音波 斜角探傷法에 의한 Longitudinal Crack의 位置및 깊이 測定法에 관한 硏究

        이윤경,구남열 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1997 硏究論文集 Vol.15 No.1

        本 硏究는 超音波 傾斜角 探傷法에 있어서 有敎Beam路程을 고려하여 鋼板에 內在된 平面 層狀缺陷 位置및 크기를 測定한 것으로 人工的인 缺陷을 삽입한 試驗片을 製作하고 두가지의 探觸子로 比較 探傷하여 缺陷의 位置및 크기를 推定해 보았다. 試驗結果 缺陷位置및 크기의 百分率 7% 以下 精度로 測定이 가능 하였으며 探觸子 5Z 10x10 A60보다는 5Z 10x10 A70을 使用하였을 때와 値射法보다는 1회 反射法으로 探傷하였을 때 測定 誤差가 적게 나타났다. 本 硏究의 實驗的인 結果는 熔接構造用鋼板에 內在된 平面層狀缺陷의 位置및 크기 測定에 크게 도움이 되는 資科가 되리라 生覺된다. This study shows measuring the depth and vertical type defects in the deposited metal zone. Considering effective beam path on ultrasonic angle beam method making specimens deposited metal zone the Lngitudinal Crack and specimens with the artificial defects and comparing two probe, the location and depth of defects are presumed. After experiments the location of defects and size can be measured blow 7%, Measurement errors on using probe 5Z 10x10 A70 and 1.0 skip less then using 5Z 10x10 A60 and 0.5 skip. The experimental consequence of this study will be helpful in measuring the defect size of Longitudinal Crack in the deposited metal zone.

      • 超音波 斜角 探傷法에 의한 Porosity缺陷의 位置 및 깊이 測定法에 관한 硏究

        李允景,具南烈 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1996 硏究論文集 Vol.14 No.1

        本 硏究는 超音波 傾斜角 探傷法에 있어서 有效한 Beam路程을 고려하여 熔着金屬部에 內在된 氣孔缺陷의 位値 및 깊이를 測定한 것으로 人工的인 缺陷을 삽입한 試驗片을 製作하고 두가지의 探觸子로 比較 探傷하여 缺陷의 位値 및 깊이를 推定해 보았다. 試驗結果 缺陷位値 및 깊이를 1.36mm 以下 程度로 測定이 가능하였으며 探觸子 5Z 10x10 A60과 直射法으로 探傷 했을때 보다 探觸子 5Z 10x10 A70과 1回反射法으로 探傷하였을때 測定 誤差가 적게 나타났다. 本 硏究의 實驗的인 結果는 熔接構造用鋼板熔接部에 內在된 氣孔缺陷의 位置 및 깊이 測定에 크게 도움이 되는 資料가 되리라 生覺된다. This study shows measuring the location and deep of porosity in the deposited metal zone. Considering effective beam path on ultrasonic angle beam method making specimens porosity in the deposited metal zone with the artifical defects and comparing two probe, the location of defects and deep are presumed. After experiments the location of defects and deep can be measured blow 1.36mm measurement errors on using probe 5Z 10x10 A70 and 1.0skip less then using 5Z 10x10 A60 and 0.5 skip. The experimental consequence of this study will be helpful in measuring the defect location and deep of porosity in the SWS plate weld zone.

      • 超音波 斜角探傷法에 의한 熔接部 熔入不良 높이 測定法에 관한 硏究

        이윤경,具南烈 경남대학교 신소재연구소 1992 論文集 Vol.2 No.-

        本 硏究는 超音波 ○○角 探傷法에 있어서 有效Beam 路程을 고려하여 해板板開口部의 slite ○○ 높이를 測定한 것으로 人工的인 결을 삽입한 試驗片과 熔接部 熔入不良 試驗片을 製作하고 이 試驗片을 比較 探傷하여 ○○의 높이를 測定해 보았다. 試驗結果 ○○높이의 百分率 9.3%以下 정도로 測定이 가능하며 探○子 57.10×10 A70보다는 5Z 10×10 A60을 使用하였을때와 直射法보다는 1회 反射法으로 探傷 하였을 때 測定 誤差가 적게 나타났다. 本 硏究의 實驗的인 結果는 熔接Root部의 熔人不良 ○○크기 測定에 크게 도움이 되는 자료가 되리라 생각된다. This study shows measuring the height of slit- type defects on the steel plat open. Considering effective beam path on ultrasonic angle beam method making specimens weld zone lack of penetration and specimens with the artificial defects and comparing two above, the height of defects are presumed. After experiments the height of defects can be measured blow 9.3%, Measurement errors on using probe 5Z 10 x 10 A60 and 1.0 skip less then using 5Z 10 x 10 A70 and 0.5 skip. The experimental consequence of this study will be helpful in measuring the defect size of the lack of penetration in the part of welding root.

      • 超音波 斜角探傷法에 의한 Crack 높이와 角度 測定에 관한 硏究

        이윤경,구남열 경남대학교 신소재연구소 1991 論文集 Vol.1 No.-

        本 硏究는 超音波 領斜角探傷에 있어서 有效 Beam의 角度틀 고려하여 鐵板內의 Slit形缺陷 크기를 測定한 것으로 人工的인 缺陷을 삽입한 試驗片을 製作하고 이 試驗片을 探傷하여 缺陷의 크기와 角度를 推定해 보았다. 試驗結果는 缺陷높이의 百分率 3.1% 以下(60° Angle probe) 糖度로 缺陷測定이 可能하였으며 45° 探觸子와 60°, 70° 探觸子를 使用한 경우 差異는 比較的 크게 나타났다. 本 硏究의 實驗的인 結果는 缺隋의 높이와 角度 測定에 크게 도움이 되는 資料가 되리라 生覺된다. This study was performed to measure the flaw height and angle of slit type in steel plates in consideration of the effec-tive probe angle in ultrasonic oblique detection. Specimens with inserted artificial flaws were made and flaw magnitude and angle were estimated from detecting these specimens. From the result of the experiment, flaw magnitude could be measured within the accuracy of 3.1%(60° Angle probe) persent flaw height and the difference used of the 45° angle probe and 60°, 70° angle probe is relatively large. It is considered that the results obtained from this experi-mental study could be helpful informations for measuring flaw height and angle.

      • 産業용 CO₂ Gas Arc Auto Welding Automatic Control System에 관한 硏究

        李允景,具南烈 경남대학교 신소재연구소 1999 論文集 Vol.11 No.-

        産業用 熔接自動化는 제어 및 센서의 급속한 發展에 따라서 各品種 少量生産에 活用되는 自動化機器를 開發 함으로써 多樣한 이송과 位置제어 및 熔接을 施工할 수 있는 裝置로 應用할 수 있다. CO2 가스 自動熔接 裝置는 生産現場에서 바로 適用할 수 있는 시스템으로서 特히 品質向上, 産業性向上으로인한 原價節減에 크게 기여 할것으로 期待되며 産業現場에서의 熔接 自動化에 實質質的으로 큰 도움을 줄것으로 考慮된다. Automatic control systems are widely utilized in the industry to enhance the productivity with the automation of transportation process and clamping and CO₂gas auto welding process. In order to increase productivity. it is necessary to save the time required for automatic control system. In this work process, the productivity was improved by approximately 17.2%. As a result of the development of an automatic control system to use the sensor signals interface at the transportation unit, I think that the experimental result of this study will be helpful to develop the welding automatic control system.

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