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      • 柔軟型 生産 시스템(FMS)의 導入,運用을 위한 理論的 考察

        姜鐘烈 울산대학교 1989 연구논문집 Vol.20 No.1

        오늘날 企業이 처한 競爭的 狀況은 生産시스템의 生産性(productivity)과 柔軟性(flexibility)및 製品의 信賴性(reliability)을 동시에요구하게 되었으며, 이러한 時代的 要求에 副應하여 컴퓨터와 메카트로닉스(mechatronics) 技術의 발달로 개발된 생산 시스템이 柔軟型生産시스템(Flexible Manufacturing System: FMS)이다. 향후 우리나라 企業의 競爭力 提高를 위해서는 이러한 尖端技術을 이용한 生産시스템의 導入. 運用이 불가피할 것으로 생각된다. 本 論文에서는 企業이 FMS를 導入, 運用하고자 할 때 바탕이 되는 FMS에 대한 기본적인 이해를 돕기 위하여 FMS의 主要 意思決定問題, FMS의 導入妥當性 分析方法, FMS의 柔軟性 成果測定 模型 등 FMS에 대한 몇 가지 論議들을 考察하였다. The flexibility as well as the productivity of production system is required for the firm to survive in today's highly competitive market. The Flexible Manufacturing System(FMS) has been newly developed with the aid of computer and mechatronics technology to meet this need of times. I think that it is essential for Korean firms who wish to increase competitive power to be equipped with the FMS. I introduce here several issues on FMS such as the major decision-making problems for FMS to the firms, the analysis method of the economic justification for the introduction of FMS, and the models which measures the flexibility of FMS.

      • 自動車産業의 協力企業關係에 대한 硏究

        姜鍾烈 울산대학교 1996 경영학연구논문집 Vol.3 No.1

        오늘날 기업간 경쟁은 최종제품을 생산하는 최종 조립업체 간의 경쟁이 아니라 조립업체와 조립업체에 부품이나 설비를 공급하는 공급업체를 포괄하는 네트워크 간의 경쟁으로 파악되고 있다. 이러한 관점에서 공급업체와 조립업체의 관계(協力企業關係)는 경쟁력을 위한 대단히 중요한 경영문제로 떠오르고 있다. 본 연구에서는 協力企業關係를 類型化할 수 있는 분석들을 만들고 이러한 틀에 입각하여 우리나라 자동차산업에서 協力企業關係를 서술하고 있다. The competitive advantage of an economy is regarded to rest more on the competitiveness of the network comprising the assembler and its suppliers than the competitiveness of the assembler itself which produces final products. In this regard the relations between the assembler and its suppliers(called "the supplier relations" in this paper) is very important for the competitive advantage of a company. In this research, we suggest the framework by which we can anlyze supplier relations and analyze the supplier relations of Korean automobile industry using this framework.

      • 大企業에 의한 對 中小企業 技術移轉에 관한 硏究

        姜鍾烈 울산대학교 1992 사회과학논집 Vol.2 No.2

        우리나라 中小企業의 技術力 向上을 위한 方案의 하나로 大企業이 보유하는 기술을 中小企業에로 이전하는 방법을 고려하였다. 그 중 특히 下請去來關係에 있는 母企業과 受給企業 간에 이루어지는 母企業에 의한 하청기업에의 技術指導에 촛점을 맞추어 母企業의 技術指導에 대한 理論的 糾明과. 母企業의 技術指導에 대한 事例分析을 하였다. 母企業 技術指導에 대한 理論的 糾明에서는 母企業 技術指導의 필요성을 하청기업을 포함한 전체 생산시스템의 競爭力 追求에서 찾았으며 母企業 技術指導에 대한 사례분석에서 우리나라 母企業 技術指導의 특성을 정리해 보았다. The idea of transferring technology from prime contractors to subcontractors was analyzed as a way to enhance the technological level of small and medium sized companies. Here I suggested the theoretical foundation of the need of Prime contractors' technical assistance to subcontractors. In addition. 1 showed that Prime contractors' technical assistance has the characteristics as inter-company transfer of technology and collaboration between firms. Through the case analysis of the technical assistance of A company, one of the largest automobile manufacturing companies in Korea. I found several features of contractor's technical assistance in a representative Korean firm.

      • 中小製造業을 위한 生産管理시스템 模型

        姜鍾烈,李東珍 울산대학교 1991 사회과학논집 Vol.1 No.1

        중소 제조업의 생산성 향상을 위해 다음과 같은 절차를 따라 PC를 이용한 생산관리시스템의 모형을 개발하였다. 먼저 생산관리의 목표와 생산관리 시스템이 가져야 할 하위 기능을 문헌을 통해서 고찰하였으며 대표적인 생산관리시스템의 유형으로 제조번호 관리방식, MRP시스템, JIT시스템의 특징을 고찰하고 각 시스템을 상호 비교하였다. 또한 중소 제조업의 생산 관리실태를 조사, 분석해서 중소제조업의 생산관리 관행 및 생산관리와 관련된 문제점을 파악하였으며, 이를 토대로 중소 제조업을 위한 생산 관리시스템의 모형을 개발하였다. 이 생산관리 시스템이 가지는 하위시스템은 1) 수주. 출하관리 하위시스템, 2) 기술정보관리 하위시스템, 3) 생산계획 하위시스템, 4) 자재소요계획 하위시스템, 5) 발주. 자재관리 하위시스템, 6) 생산능력계획 하위시스템, 7) 공정관리 하위시스템이며 이 생산관리 시스템이 가지는 특징은 1) 생산번호에 의한 생산관리, 20 효율적인 BOM 관리체계, 3) 메뉴방식에 의한 운영이다. A computerized production planning and control system for a small and medium-sized company was developed as a means to improve productivity of Korean small and medium-sized manufacturing companies. Our production planning and control system(PPCS) is composed of 7 subsystems. which are 1) Order and distribution management subsystem, 2) Technological information management subsystem, 3) Production planning subsystem, 4) Material requirements planning subsystem, 5) Matreials management subsystem, 6) Capacity planning subsystem and 7) Production control subsystem. The PPCS has several characteristics as follows. 1) The production planning and control is managed by manufacturing sequence number. 2) There's and efficient tool to prepare and maintain BOM. 3) Users operate computer on programmed menu.

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