http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
콘크리트 폐기물에서 분리된 페이스트를 활용한 고화재 기술개발 기초연구
문영범 ( Mun Young-bum ),최현국 ( Choi Hyun-kuk ),김재영 ( Kim Jae-young ),이재형 ( Lee Jea-hyung ),정철우 ( Chung Chul-woo ),김지현 ( Kim Ji-hyun ) 한국건축시공학회 2017 한국건축시공학회지 Vol.17 No.3
본 연구에서는 원전 콘크리트로부터 분리된 페이스트 미분말을 이용 방사성폐기물 처분용 고화재로 활용하기 위하여 기초 특성을 검토하고자 하였다. 실험 결과 수화반응한 페이스트는 시멘트보다 비중이 낮고 수화회복을 위한 소성과정에서 온도증가에 따라 비중이 다르게 나타나 그에 따른 부피도 고려되어야 할 것으로 판단된다. 수화회복을 위한 소성온도에서 압축강도가 가장 우수한 온도조건은 600℃로 나타났으며, 700℃ 이상에서는 CaO의 생성량이 과도하여 높은 수화열, 유동성 저하 및 낮은 강도가 발현되는 것을 확인하였다. 따라서 본 연구 범위 내에서 고화재로 활용 가능한 적정 수화회복 온도는 600℃로 판단되며 폐콘크리트 페이스트가 적정한 열처리를 거치는 경우 방사성 폐기물 고화재료로서 활용될 수 있는 가능성을 보였다는 점에 의의를 둔다. In this work, as a preliminary experimental works, which focuses on utilizing separated pastes from activated (or radioactive) concrete as solidifying agents for radioactive waste immobilization, were performed. It was found that density of hydrated cement paste, which was lower than that of ordinary portland cement, increased as temperature for heat treatment increased. Highest compressive strength was observed with the specimens that was heat treated at 600℃. However, heat treatment over 700℃ showed higher CaO content that caused higher heat of hydration after in contact with water, lows of workability, and lower strength. Based on experimental results, it is suggested that 600℃ heat treatment is more appropriate for waste cement paste to be used as a solidifying agent.
알칼리 자극제(刺戟劑)에 의해 고로(讀爐) 수쇄(水碎) 슬래그의 주위(周圍)에 형성(形成)된 Reaction Rim의 특성(特性)
이승헌,문영범,Lee, Seung-Heun,Mun, Young-Bum 한국자원리싸이클링학회 2009 資源 리싸이클링 Vol.18 No.3
고로 수쇄 슬래그에 알칼리 자극제(NaOH+$Na_2O.SiO_2$)를 첨가한 계는 보통 포틀랜드 시멘트의 수화반응과 다르게, 수화반응 초기에 높은 농도의 $OH^-,\;[SiO_4]^{4-}$ 이온이 존재하게 되므로, 유도기가 없이 수화반응이 빠르게 진행되며, 슬래그 입자 주위에 수화물에 의한 reaction rim을 형성한다 반응기간 1일부터 고로 수쇄 슬래그 입자 주위에 $0.6{\mu}m$의 reaction rim이 형성되었고, 반응기간이 증가함에 따라 reaction rim의 두께는 증가하여 28일에 $1{\mu}m$으로 성장하였으며, 미반응 고로 수쇄 슬래그 입자는 각진 형태에서 구형의 형태로 변화되었다. 슬래그 입자의 내부로부터 reaction rim으로 갈수록 Ca/Si의 몰비는 감소하는 경향을 나타냈었다. 그리고 반응기간이 경과할수록 슬래그 입자 내부와 reaction rim간의 Ca/Si 몰비 차이는 작아졌으며, 생성된 수화물은 저결정성의 Ca/Si 몰비가 1.5 미만인 CSH(I)이었다. Since there are $OH^-,\;[SiO_4]^{4-}$ ion of high concentration at early hydration in the system added with activator (NaOH+$Na_2OSiO_2$) in the blast furnace slag, different from cement hydration, hydration progresses fast without induction period and forms reaction rim around the blast furnace slag grain. $0.6{\mu}m$ reaction rim was formed around the blast furnace slag grain from the 1 day of reaction period, and the thickness of reaction rim increases over the reaction time, growing to $1{\mu}m$ on the 28 days. Unreacted blast furnace slag grain deformed from angular shape to the spherical shape. Mole ratio of Ca/Si tends to decrease from inside of blast furnace slag grain to reaction rim. Difference of Ca/Si mole ratio between reaction rim and inside the blast furnace slag grain decreased and generated hydrate was a poor crystalline CSH(I) with Ca/Si mole ratio less than 1.5.