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안웅 서경대학교 산업기술연구소 2000 産業技術硏究所論文集 Vol.7 No.-
Consider a production network in which a product is manufactured by multiple firms located in this network before it is finally delivered to outside customers. In this paper we analyze and present four types of production networks: strategic network, operational network, regional network, and virtual enterprise. Also this paper discusses the conditions of the production networks.
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안웅 서경대학교 1955 論文集 Vol.23 No.2
Modeling the production process is a necessary and essential aspect of the production planning. This paper introduces a theoretical model of the multi-stage production process. A multi-stage production process is regarded as a network of interrerated production activities which use system exogenuous inputs of goods in production and the intermediate products transfers between activities to produce final products. Our model is characterized by (1) a few of the production-related assumptions and (2) two types of elements "goods and activities" that are represented in terms of the network terminology. This model is different from the another multi-stage production models, so-called production network models in relation to the production-theoretical concept. It is not based on the concept of the production correspondence and the activity production funtions, but the technology model of Koopmans.
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유연공급사슬에서 대체생산경로에 대한 자재소요량 및 제조원가 계산에 관한 연구
안웅,한문성 한국상업교육학회 2009 상업교육연구 Vol.23 No.1
글로벌 환경에서 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해서는 공급사슬 내에서 생산활동의 선택과 결합이 가능한 공급사슬의 유연성이 필요하다. 공급사슬 내에서 각 공급자들이 제공하는 생산활동의 선택과 결합으로 구성된 생산경로는 한정된 생산능력을 갖고 있기 때문에 생산경로 상에 애로가 발생한다. 특정 생산경로 상에 애로가 발생하면 공급사슬에서 이를 대체할 수 있는 대체생산경로를 찾아야 고객의 주문처리를 효과적으로 수행할 수 있다. 이 논문의 목적은 공급사슬 내에서 대체생산경로 개념의 소개와 대체생산경로를 통해 생산되는 완제품의 생산을 위해 필요한 원자재 및 중간재의 자재소요량계산 및 완제품의 제조원가계산에 대한 알고리즘을 제시하는 것이다. 공급사슬상의 자재 흐름과 생산경로를 네트워크 분석을 통해서 기술하고 파악할 수 있기 때문에 이 논문에서 제시된 알고리즘은 네트워크 개념을 토대로 개발되었다. 이 논문에서의 주요 연구결과는 다음과 같다. 첫째, 고객들의 다양한 주문을 협력적으로 처리하기 위해 필요한 공급자들의 생산능력에 관한 정보를 공유할 수 있다. 둘째, 글로벌 공급사슬이 직면하고 있는 핵심적인 의사결정에 대한 최적해를 제공할 수 있다. 즉, 글로벌 환경 하에서 지역적으로 최적 생산경로들의 선택 및 조합, 생산경로별 단위당 변동제조원가 및 자재소요량 계산, 공급사슬내의 공급자들의 생산능력의 분배와 조정 등을 할 수 있다.
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안웅 한국상업교육학회 2009 상업교육연구 Vol.23 No.3
저비용, 다품종화, 높은 수준의 품질, 짧은 납기 등 고객의 요구사항에 효과적으로 부응할 수 있는 해결방법으로써 공급사슬이 주목을 받고 있다. 공급사슬은 일반적으로 고객의 주문처리를 위해 핵심적인 기능인 자재의 공급, 제조, 유통 등과 같은 상호의존적인 비즈니스 프로세스로 결합된 네트워크이다. 그러므로 공급사슬의 본질은 전략적인 파트너들 간에 동맹을 구축하여 상호의존적인 비즈니스 프로세스를 효과적으로 통합하는 것이다. 상호의존적인 비즈니스 프로세스들의 최적의 통합을 위해 가장 중요한 당면과제가 공급사슬 내에서 적합한 공급자를 선택하는 것이다. 공급사슬을 구성하는 공급자는 일반적으로 자재를 공급하는 공급업체, 제품을 생산하는 제조업체, 상품을 고객에게 판매하는 유통업체 및 소매업체로 구분된다. 이 논문에서는 공급사슬에서 고객의 주문을 처리하기 위해 자재를 공급하는 공급업체와, 한정된 제조자원을 가지고 제품을 생산하는 제조업체의 선택도 중요하기 때문에 제조업체도 공급자 선택에 포함하고 있다. 공급자 선택을 위한 최적화 모형의 평가기준은 공급업체와 제조업체를 동시에 선택하고 조합하여야 하기 때문에 기존의 공급업체 선택의 평가기준인 최저비용에 제품을 생산하는 제조업체의 수익 개념을 포함 시켰다. 이 논문의 주요 목적은 효율적인 공급자들의 집합을 효과적으로 선택할 수 있도록 네트워크 개념과 선형계획법을 활용하여 효율가격 개념을 제안하였다. 효율가격은 공급사슬 내에서 투입되고 산출되는 재화의 효율적인 배분으로부터 도출되는 가격이다. 제안된 효율가격은 공급사슬을 효과적으로 운영하기 위한 기본원칙으로 활용될 수 있다. A supply chain is considered as a solution for effectively meeting customer requirements such as low costs, high product variety, high quality, and short lead times. The supply chain is generally an alliance of interdependent business processes, such as supply, manufacturing, and distribution processes that perform the critical functions in the order fulfillment process. Therefore, the essence of the supply chain is to integrate the interdependent business processes by establishing a strategic partner alliance. To select appropriate partners is the major subject for promoting an optimal integration among interdependent suppliers in the supply chain. This paper proposes an efficiency price concept, based on network concept and linear programming methods, to aid the decision making process in effectively selecting an efficient set of suppliers. The proposed efficiency price can be used as a fundamental principle for effectively operating the supply chain.
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안웅 한국상업교육학회 2009 상업교육연구 Vol.23 No.4
오늘날 기업의 비즈니스 환경은 매우 동적이고 불안정하다. 단축된 제품수명주기, 대량 맞춤, 증가하는 산업 간의 경쟁자, 정보의 불확실성 등 환경 변화에 기업은 민첩하고 매끄럽게 대응할 수 있어야 한다. 최근의 비즈니스 패러다임에서 가장 중요한 변화는 하나의 기업에 의해 독자적으로 운영되는 비즈니스에 비해 기업 상호 간에 협력적으로 운영되는 공급사슬이 더 높은 경쟁력을 갖고 있다는 사실이다. 즉, 비즈니스 환경은 공급사슬 간의 경쟁시대에 진입하였으며 비즈니스의 궁극적인 성공은 경쟁력 있는 통합된 공급사슬을 구축할 수 있는 능력에 의해서 좌우된다. 본 논문에서는 통합된 공급사슬을 구축할 수 있는 기존의 확정적, 확률적, 하이브리드 모형과 차별화된 최초의 공리적인 공급사슬모형을 제시하고 있으며, 공급사슬모형의 공리는 공급사슬의 계획, 운영 및 관리를 통해 도출된 다양한 경험이나 사실을 기반으로 한 명제로 구성되어 있다. 예를 들면 고객의 주문을 처리하기 위한 공급사슬의 존재, 공급사슬의 대체 및 결합, 효율적인 공급사슬의 선택 등이다. 또한 공리적인 토대 하에서 네트워크 개념과 선형계획법을 활용하여 플랜트 및 물류창고에 공급량 할당, 유통경로 계획, 공급자 선택, 공급사슬네트워크의 구조, 재고관리, 제조 및 유통 계획 등의 전략적 및 전술적인 의사결정 문제의 해를 구할 수 있는 수리적인 모형을 제시한다. Nowadays, the business environment of an enterprise is very dynamic and unstable. Emerging market trends, such as short product life cycles, mass customization, and increasing industry competitors as well as unexpected events require companies to respond quickly and smoothly for these changes. The paradigm of modern business management is that individual business no longer compete as solely autonomous entities, but rather as supply chains. Business management has entered the era of inter-network competition and the ultimate success of a single business will depend on management's ability to integrate the company's intricate network of business relationships. This paper introduces the first axiomatic model of supply chains which differs from the deterministic, stochastic, and hybrid models could be constructed integrated supply chains. This paper introduces also practical oriented axioms to represent the technological and organizational relationships which are generated from the business entities in supply chains. The axiomatic supply chain model contributes to the design, selection, and combination of supply chains to solve the supply chain problems that include location-allocation decisions, distribution channel planning, supplier selection, network restructuring, inventory control, and production/distribution coordination.
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안웅 서경대학교 1998 論文集 Vol.26 No.-
In Production planning, a decision-maker identifies objectives, available choices, and the result of each choice. Once the particular problem has been described, a model is then translated as a mean of accomplishing the objectives. Thus, modeling the actual production process is a necessary and essential aspect of production analysis. We develop the Input-Output model to analyze the multi-stage manufacturing processes.
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