방향성 드릴링(Directional drilling)은 지하의 목표 지점까지 수직 또는 수평 궤적(경로)을 3차원적으로 변경 가능하다. 하나의 플랫폼으로부터 다수의 유정을 시추하여 경제성 확보가 가능하며,...

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방향성 드릴링(Directional drilling)은 지하의 목표 지점까지 수직 또는 수평 궤적(경로)을 3차원적으로 변경 가능하다. 하나의 플랫폼으로부터 다수의 유정을 시추하여 경제성 확보가 가능하며,...
방향성 드릴링(Directional drilling)은 지하의 목표 지점까지 수직 또는 수평 궤적(경로)을 3차원적으로 변경 가능하다. 하나의 플랫폼으로부터 다수의 유정을 시추하여 경제성 확보가 가능하며, 수직 시추로는 접근이 용이하지 않은 부분도 해결 할 수 있다. 방향제어 시스템 중 머드모터는 지하 목표 지점까지 드릴링 방향을 의도하는 방향으로 3차원적으로 변경하여 천공할 수 있도록 드릴의 경로를 변경하고 이를 제어하는 핵심적인 부품이다. 본 연구는 머드모터의 최적설계를 통해 시추가능 장비를 구축하는 것이 연구목적이다. 또한 개발장치인 머드모터를 통해 캐나다 현지 광구를 통해 시추를 실증하여 기술적 우위를 점하고, 머드모터의 국산화를 성공하는 것이다. 따라서 머드모터의 국산화 개발하기 위해서는 설계에 기반한 해석이 필요하다. 선진국의 모델에 대한 역설계를 통해 기본설계치수를 도출한 뒤, 드릴스트링 무게에 따른 머드모터 응력 경향, 머드모터 설계 하중에 대한 구조해석, 머드모터 이수 순환 유동해석, 머드모터 커넥팅로드 피로해석, 머드모터 부품의 국부 손상 해석, 머드모터 베어링섹션 하우징 및 회전체요소의 과도응답해석 및 실증시험 계측값 기반의 머드모터 동특성 및 구조건전성 해석으로 머드모터의 구조건전성을 확보하고 캐나다 광구에 실증 적용하였다.
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