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3D 스캐너를 이용한 DLP 방식 3D 프린터 출력물 치수공차 평가
최아영(A. Y. Choi),이준규(J. G. Lee),성우철(W. C. Sung),김민수(M. S. Kim),박승훈(P. H. Park),박경호(K. H. Park) Korean Society for Precision Engineering 2021 한국정밀공학회 학술발표대회 논문집 Vol.2021 No.11월
3D 프린팅 7 가지 방식 중 DLP (Digital Light Processing)방식은 높은 해상도와 정밀도를 가지며, 면 단위 출력방식의 빠른 제작 속도로 의료 분야에 많이 활용되고 있다. 최근 치과 분야에서 3D 프린팅 활용이 증가하면서 출력물 치수 정확도에 대한 중요성이 대두되고 있다. 3D 스캐너를 이용하여 DLP (Digital Light Processing)방식 3D 프린터 출력물의 치수공차 측정을 통해 3D 프린터 출력물의 정확도 평가에 대한 방법을 제시하고자 한다. 본 논문에서 정확도 시편 출력물은 X, Y, Z 방향의 치수 측정요소를 포함한 크기가 (50 × 50 × 13) mm 인 CAD 파일로 제작하였다. X 축, Y 축 내부길이를 각각 44, 45, 46, 47 mm 로 설계하였고 Z 축 높이가 각각 다른 원기둥 5, 6, 7, 8 mm 로 하였다. 국내에서 제조된 DLP 방식 3D 프린터를 사용하여 정확도 시편 출력물을 제작하고 후처리하였다. (23 ± 2)℃에 상대습도 (50 ± 5)%에서 24 시간 전처리 후 3D 스캐너를 이용하여 정확도 시편 출력물에 대한 X, Y, Z 방향 측정요소의 치수를 측정하였고 정확도 시편 CAD 파일을 기준하여 치수공차를 평가하였다.
폴리아크릴레이트/카본나노튜브 복합체 시트의 열적,전기적 성질
최아영 ( A. Y. Choi ),윤관한 ( K. H. Yoon ) 한국고무학회 2011 엘라스토머 및 콤포지트 Vol.46 No.3
본 연구에서는 폴리아크릴레이트/카본나노튜브 복합체를 제조하고 전극재료로서의 응용가능성을 알아보았다. 복합체의 전기전도도는 MWNT의 함량에 따라 증가하였고 시트의 두께가 두꺼워 질수록 증가하였으며 MWNT 50wt% 함량에서 0.36 Ω/sq의 표면저항값이 얻어졌다. 복합체의 열분해온도는 폴리아크릴레이트에 비해 MWNT의 함량에 따라 증가하였으며 50 wt%의 MWNT 복합체 함량에서 15 ℃의 증가가 관찰되었다. 복합체의 저장탄성율의 경우도 MWNT의 함량에 따라 증가하였고 특히, 고온에서의 증가가 뚜렷하였다. 폴리아크릴레이트의 열팽창거동은 온도의 증가에 따라 20 ℃ 부근부터 수축이 된 반면, 복합체의 경우는 수축되지 않고 약간 팽창하는 경향을 보였다. 복합체의 형태학을 관찰한 결과 폴리아크릴레이트 내에서 MWNT의 분산이 잘 이루어 진 것을 알 수 있었다. The polyacrylate/multi-walled carbon nanotube (MWNT) composites were prepared and investigated for the application as a counter electrode in solar cell. The electrical conductivity of the composites was increased with increasing MWNT content and with the thickness of the sheet. The surface resistivity value of the composite at 50 wt% loading of MWNT was 0.36 Ω/sq. The thermal decomposition temperature of the composites was also increased with the MWNT contents, and the increase of 15 ℃ was observed at the composite of polyacrylate/MWNT (50/50, w/w). The increase of storage modulus of the composites was observed, especially at the higher temperature compared to polyacrylate. The dimensional change of polyacrylate decreased over 20 ℃, but that of the composite increased linearly with the temperature. The morphology of the composites stands for the good dispersion of MWNT into the polyacrylate matrix.