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      저자 : 전현종 ( Jun Hj ) (검색결과 2 건)
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      • 자동 채소 정식기 묘 취출장치 개발

        강태경 ( Kang Tk ),김성우 ( Kim Sw ),김영근 ( Kim Yk ),이상희 ( Lee Sh ),전현종 ( Jun Hj ),최일수 ( Choi Is ),김형곤 ( Kim Hg ),서태철 ( Seo Tc ),장길수 ( Jang Ks ) 한국농업기계학회 2016 한국농업기계학회 학술발표논문집 Vol.21 No.2

        농업현장에서는 각종 작물을 재배할 때 작물 성장을 효과적으로 하기 위하여 일정한 크기로 성정한묘를 밭으로 옮겨 심게 되는데, 이러한 묘 정식작업을 수행할 때 채소정식기가 사용된다. 묘 정식 작업은 호미나 괭이 등을 이용하여 모종이 심어지게 될 구멍을 파낸 후 묘를 심고 그 주위를 복토하는 일련의 작업을 수행하는 것으로서 작업자가 허리와 무릎을 구부리는 동작을 연속적이고 반복적으로 수행한다. 이는 작업자가 쉽게 몸에 피로를 느끼고 작업능률이 저하되며, 작업자마다 묘를 구멍 내에 파묻히는 정도가 달라서 불규칙하게 심어지거나, 충분한 깊이로 심어지지 못해 묘가 고사되는 등의 문제점이 있다. 따라서 본 연구에서는 인력에 의존하고 있는 채소 정식작업의 기계화를 촉진하기 위하여 2조식의 전자동 채소정식기의 핵심기술인 육묘트레이를 공급하면서 자동으로 묘를 취출하는 기술을 개발하고자 수행하였다. 포크타입의 묘 취출장치는 최근에 보급이 증가하고 있는 원통형 종이포트 묘를 적용하기 위하여 육묘트레이를 30° 경사로 이송되는 방식으로 설계하였다. 포크타입 육묘트레이 묘 취출장치는 4개의 살로 구성되어있고 끝부분은 촉으로 되어있어서 묘를 찍으면 떨어지지 않게 제작하였다. 또한 묘 취출률을 높이기 위해서 묘를 찍어내는 동시에 아래에서 대각 위로 묘를 밀어내는 장치가 트레이 이송장치에 장착되었다. 자동 채소 정식기 묘 취출방법은 육묘트레이가 체인에 의해 취출부로 하강하면, 취출부는 육묘트레이 이송에 맞춰 각 열 4주씩 취출한다. 취출 후 다시 상승 및 하강하면서 다음 열 4주의 묘를 취출한다. 묘 취출 시험방법은 40(4×10)공 플러그트레이에 파종 후 90일째 육묘한고추(강한1호)묘를 사용하였으며 총 200주의 묘를 시험하였다. 분류는 취출 및 미취출로 표기하였으며, 미취출된 묘는 원인을 표기하였다. 자동 채소 정식기 포크타입 묘 취출 시험결과 총 200주의 묘에서 취출하지 못하는 경우가 8주로 결주율 4%로 나타났다. 결주 원인으로는 이송중 묘를 떨어뜨리는 경우가 6주, 취출 후 식부부에 정확하게 떨어뜨리지 못한 묘가 2주로 나타났으며, 미 취출, 상토 부서짐 및 트레이 내부 뿌리엉김으로 인한 인접 묘 취출은 나타나지 않았다. 이는 원통형 종이포트 가장자리에 종이를 씌워 상토가 부서지는 것을 방지할 수 있었고, 기존 128공 육묘트레이 보다 40공 육묘트레이의 재식간격이 넓어 취출시 묘의 간섭을 줄일 수 있었다. 하지만 포크타입의 묘 취출방식은 기계적 제어방식으로 취출된 묘를 정확하게 이송하지 못하는 문제점을 보완해야할 것으로 판단된다.

      • 트랙터 부착 붐 방제기 노즐 분무특성

        강태경 ( Kang Tg ),김성우 ( Kim Sw ),김영근 ( Kim Yk ),이상희 ( Lee Sh ),전현종 ( Jun Hj ),최일수 ( Choi Is ),김형곤 ( Kim Hg ),이충근 ( Lee Ck ) 한국농업기계학회 2016 한국농업기계학회 학술발표논문집 Vol.21 No.2

        농산물 생산 작업 중 병해충 방제작업은 품질 및 생산량을 높이기 위한 필수 작업이지만 고온·다습한 환경에서 농약을 살포하므로 농약중독 우려가 커서 기피하는 작업이다. 현재 국내에서 실시된 방제의 대표적인 방법은 화학적 방제작업으로 동력경운기에 탑재하거나 트랙터로 견인되는 동력분무기를 주축으로 기계화 되어왔다. 이러한 동력분무기를 이용한 방제작업은 낮은 농도의 농약을 다량살포함으로써, 기부살포와 같은 방제 효과를 기대하고 있으나 농약의 과다 사용으로 인한 농약의 낭비 및 환경오염에 주범이 되고 있기 때문에 최근에는 붐을 이용한 방제작업 체계로 바뀌어 가는 추세이다. 따라서 본 연구에서는 트랙터 부착용 붐 방제기의 방제효과를 규명하기 위해 선정된 노즐의 분무특성을 분석한 후 트랙터 부착 붐 방제기에 설치하여 방제함으로써 트랙터 부착 붐 방제기의 성능을 시험하고자 하였다. 트랙터 부착 붐 방제기 성능을 실험하고자 TeeJet Spraying System Co,의 3종(A, B, C)의 노즐을 선정하여 압력에 따른 살포폭, 분무량 및 분무입경을 측정하였다. 선정된 노즐성능은 A: Flat type, B,C: Twin flat type이며, 분무용량(L/min)은 A≒C>B순서이다. 노즐의 살포폭 및 분무량을 측정하기 위해서 315×164×93cm의 패터네이터를 제작하였으며, 분무량 측정을 위해서 직경 6.5cm의 컵을 패터네이터 골 간격마다 한 개식 설치하였다. 측정은 분무압력 및 분무형상이 안정된 후부터 조사하였으며, 분무량은 1분간 수집된 컵에 담긴 물을 메스실린더로 측정하였다. 트랙터 부착 붐 방제기는 노즐 살포폭을 고려한 노즐 부착간격 52, 58.5cm로 설정하여 총 20개의 노즐을 장착하였다. 노즐 살포균일도 시험은 선정된 3개 노즐을 트랙터 주행속도 2m/s, 기온 32℃, 습도 28% 및 풍속 1.2m/s에서 압력별(10, 15, 20Kgf/cm2) 및 부착간격으로 수행하였으며, 측정은 방제기가 분사하는 구간에 3m의 구조물을 설치하고, 구조물 위에 감수지를 부착하여 시험하였다. 살포균일도 측정방법은 3m 감수지에서 약 17.5cm 간격으로 18곳을 측정하여, 영상처리장치(IMTcam3, I-solution Inc.,Canada)을 사용하여 측정된 감수지 전체면적에 대한 분무 입자면적을 %단위로 나타냈다. 압력에 따른 분무입경 시험결과 압력 증가는 분무입경을 미세하게하며, 동일한 압력시 Twin flat type(B,C)의 분무입경이 Flat type(A)보다 19.07~31.78% 미세하게 나타났으며, 패터네이터 분무량 측정결과 분무용량 특성과 동일하게 나타났다. 트랙터 부착 노즐 3종의 압력에 따른 살포균일도 시험결과 10Kgf/cm²에서는 약65~77%, 15Kgf/cm²에서는 약72~86%, 20Kgf/cm²에서는 약84~90%의 분무면적으로 압력이 증가할수록 분무면적이 증가하였지만, 노즐에 따라 증가폭은 다르게 나타났다. 또한 압력증가할수록 살포균일도가 높게 나타나는 경향을 보였다. A노즐은 노즐간격 52cm, 10Kgf/cm² 압력에서 65%로 낮은 분무면적이 나타났고, B노즐은 10,15Kgf/cm2의 압력에서 A,C노즐 보다 살포균일도가 낮게 나타났다. 따라서 트랙터 부착 붐 방제기 적정노즐로 B노즐을 선정하였다.

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