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강연구(Kang, Yeon-Gu),조창희(Cho, Chang-Hee),이병호(Lee, Byeong-Ho) 한국주거환경학회 2015 주거환경(한국주거환경학회논문집) Vol.13 No.1
Loess has been used as an indispensable friendly building materials since ancient times in our lives. The loess is readily available and distributed. Loess is economically feasible. but The compressive strength of the loess itself is very low and the adhesion strength is weak, easy to crack. so, In order to use loess as construction materials, many studies and efforts should be supported. In this study, while maintaining the superior features of the loess to compensate for the shortcomings of the loess conjugate scheme, while the optimal scheme seeks to improve the performance of the Loess combination has a purpose. The purpose of this study is to make Combination Design by using a combination of slaked lime, Silica Sand. In this study, while maintaining the superior features of the loess to for the shortcomings of the scheme is slaked lime. In the study by the optimal scheme can improve the performance of the loess conjugates.
강연구 ( Kang Y. K. ),강금춘 ( Kang G. C. ),김종구 ( Kim J. K. ),김영화 ( Kim Y. H. ),장재경 ( Jang J. K. ),유영선 ( Ryu Y. S. ) 한국농공학회 2011 한국농공학회논문집 Vol.53 No.2
Biomass is considered to be a major potential fuel and renewable resource for the future. In fact, there is high potential to produce the large amount of energy from biomass around the world. In this study, to obtain basic data for practical application of agricultural and forest by-products as fuel of heating system in agriculture, agricultural and forest biomass resources were surveyed, the pelletizer with capacity of 50 kg · h<sup>-1</sup> was designed and manufactured and pellets were made by the pelletizer. High heating value, ash content, etc. of pellets made of agricultural and forest by-products were estimated. Straw of rice was the largest agricultural biomass in 2009 and the total amount of rice straw converted into energy of 299×10<sup>3</sup> TOE. And in 2009, amount of forest by-product converted into energy of 9,579×10<sup>3</sup> TOE. High heating values of pellets made of stem and seed of rape, stem of oat, rice straw and rice husk were 16,034, 16,026, 16,089, 15,650, 15,044 kJ · kg<sup>-1</sup> respectively. High heating values of pellets made of agricultural by-products were average 83.6% compared to that of wood pellet. Average bulk density of pellets made of stem and seed of rape, stem of oat, rice straw and rice husk was 1,400 kg · m<sup>-3</sup> (1.4 g · cm<sup>-3</sup>). Ash contents of the pellets were 6.6, 7, 6.2, 5.5, 33% respectively. Rice husk pellet produced the largest ash content compared to other kinds of pellets.
강연구 ( Younkoo Kang ),김진구 ( Jingu Kim ),이상희 ( Sanghee Lee ),강태경 ( Taegyoung Kang ),최용 ( Yong Choi ) 한국농공학회 2020 한국농공학회 학술대회초록집 Vol.2020 No.-
인삼은 정식재배와 직파재배 2가지 방식으로 재배된다. 직파재배는 정식재배에 비해 생산비가 적게 드는 등의 이유로 비율이 점차 증가하고 있다. 인삼은 적정 재식밀도가 생산성에 크게 영향을 주기 때문에 파종시 결주율을 낮추는 것이 중요하다. 그리고 한 파종구에 종자 2립 이상이 파종되면 뿌리 형성이 원활하지 않기 때문에 배종 장치는 종자 1립씩 정확하게 배종할 수 있는 성능을 가져야 한다. 본 연구에서는 공기의 부압으로 종자를 흡착하여 배종하는 진공 흡입방식 배종장치를 설계, 제작하였다. 배종장치의 홈은 원형 구멍 형태로 하였으며, 직경은 인삼종자의 크기에 맞추어 6.5 mm, 7 mm, 7.5 mm, 8 mm 하였다. 부압을 조절하며 인삼 종자의 1립 흡착율을 조사한 결과, 홈의 직경 7.5mm, 부압 0.964bar일 때 1립 흡착율은 70%로 가장 좋았다. 포장 시험을 위하여 인삼직파기와 조간 6.0cm, 주간 12.8cm로 배종할 수 있는 14조의 배종장치를 제작하여 배종장치를 직파기에 탑재하였다. 예비 실험한 결과 인삼직파기의 구동, 포장 주행 등에는 문제가 없었으나, 배종장치의 수가 증가함으로써 배종장치 내에서 인삼종자가 끼어 파쇄되거나 배종장치의 회전으로 인해 개갑된 인삼종자가 탈피되는 현상이 발생하여, 이를 보완 중이다.
강연구 ( Youn-koo Kang ),전현종 ( Hyeon-jong Jun ),이상희 ( Sang-hee Lee ),김진구 ( Jin-gu Kim ),강태경 ( Tea-gyoung Kang ),최용 ( Yong-choi ) 한국농업기계학회 2020 한국농업기계학회 학술발표논문집 Vol.25 No.2
들깨는 항산화, 치매 예방 효과 등 건강 증진에 좋은 것으로 알려지면서 주목받는 식품 중 하나로, 2019년 기준 재배면적은 약 3만 7,000ha이다. 들깨 생산 과정 중 경운정지, 비닐피복, 방제 등은 기계화 수준이 높은 편이나 정식, 수확 등은 기계화 수준이 낮아 대부분 인력에 의존하고 있다. 그러므로 들깨의 생산과정 중 정식, 수확 작업의 기계화가 시급히 요구되고 있다. 본 연구에서는 들깨 생산에 있어 정식, 수확 작업의 기계화를 통한 노력 및 비용 절감을 위하여 기존에 개발된 정식기, 예취기, 탈곡기 등을 영농현장에 투입하여 최적의 작업체계를 구명한 후 들깨 생산 전과정 기계화 작업체계를 설정하여 들깨 생산에 투입되는 전체 노력과 비용을 관행 작업과 비교분석 하였다. 들깨는 정식재배방식이 대부분이기 때문에 생산 기계화 작업체계는 정식작업을 통한 전과정 기계화 작업체계로 설정하여 작업공정별로 투입된 기계 및 인력에 따른 노력과 비용을 분석하였다. 또한 들깨 생산 전과정 기계화 작업체계와 관행 작업체계에 투입된 기계 비용을 농기계임대사업 임대료를 적용하여 비교 분석하였다. 시험 결과 기계화 작업체계는 관행과 비교하여 10a당 58.1%의 노력을, 49.5%의 비용을 절감할 수 있는 것으로 분석되었다. 또한 향후 들깨 생산 현장의 의견을 반영하여 보다 효율적인 들깨 생산 전과정기계화 작업체계를 확립하고 영농현장에 투입하여 실용화를 촉진할 계획이다.