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정민승 ( Min-seung Jeong ),진선아 ( Seon-a Jin ),조우현 ( Woo-hyun Cho ) 한국정보처리학회 2017 정보처리학회논문지. 소프트웨어 및 데이터 공학 Vol.6 No.2
다양한 분야의 산업 현장에서는 복합적으로 대용량의 데이터가 상호 연관성을 가지고 발생한다. 산업유형별 공정에서 다양한 데이터들을 수집할 수 있으나, 각 프로세스 사이에서 서로 연관성 있게 통합하지 못하고 있다. 기존 산업유형별 데이터는 성형조건표 설정치 값과 작업공정에서 문제가 발생 했을 경우 작업자가 임의 값을 입력하였다. 본 논문에서는 각 산업유형별로 수집되는 데이터의 융합 및 분석처리 모델의 설계를 하고, 예측 사례(자동차 커넥트)를 통해서 표준 성형 조건표를 통한 마스터 데이터와 제조공정 과정에서 수집된 생산이력파일을 비교분석 하여 다양한 불량요인과 예외사항에 대한 패턴분석과 재해석, 작업자에 대한 임의 값을 수치화를 통해 새로운 성형 조건표를 통한 불량률 감소, 생산성 증가, 공정 개선, 원가 절감 등의 기업 수익 향상과 제조 산업의 공정에 맞는 다양한 데이터분석과 검증 모델을 설계할 수 있다. 또한, 분석 검증된 표준 설정치에 의한 제조 공정의 최적화, 일관성, 객관성을 확보할 수 있고 다양한 패턴유형을 통한 산업유형별에 맞는 최적화(표준 설정치) 기술을 지원할 수 있다. In industrial site in various fields it will be generated in combination with large amounts of data have a correlation. It is able to collect a variety of data in types of industry process, but they are unable to integrate each other`s association between each process. For the data of the existing industry, the set values of the molding condition table are input by the operator as an arbitrary value When a problem occurs in the work process. In this paper, design the fusion and analysis processing model of data collected for each industrial type, Prediction Case(Automobile Connect), a through for corporate earnings improvement and process manufacturing industries such as master data through standard molding condition table and the production history file comparison collected during the manufacturing process and reduced failure rate with a new molding condition table digitized by arbitrary value for worker, a new pattern analysis and reinterpreted for various malfunction factors and exceptions, increased productivity, process improvement, the cost savings. It can be designed in a variety of data analysis and model validation. In addition, to secure manufacturing process of objectivity, consistency and optimization by standard set values analyzed and verified and may be optimized to support the industry type, fits optimization(standard setting) techniques through various pattern types.
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실험계획법과 데이터 분석 기반의 제조공정 최적화를 위한 정보 시각화
김재천 ( Jae Chun Kim ),진선아 ( Seon A Jin ),박영희 ( Young Hee Park ),노성여 ( Seong Yeo Noh ),이현동 ( Hyun Dong Lee ) 한국정보처리학회 2015 정보처리학회논문지. 소프트웨어 및 데이터 공학 Vol.4 No.9
데이터 시각화 기술은 다양한 데이터와 그 분석 결과를 쉽게 이해할 수 있도록 도와줌으로써 제조현장과 같은 실제 산업현장에서도 그 유용성이 기대되고 있다. 제조현장에서 발생하는 대량의 데이터는 제조 기술의 표준화를 위한 기반 데이터가 될 수 있으며 제조공정의 개선을 위하여 매우 중요한 역할을 수행할 수 있다. 본 논문에서는 실험계획법과 데이터 분석 기반의 제조공정 최적화를 위한 정보 시각화 방법을 제안한다. 데이터 분석 결과의 정보 시각화를 통하여 작업 현장에 이해하기 쉬운 분석 결과를 제공함으로써 다양한 불량원인을 감소시키고 제조공정을 개선시킬 수 있다. Data visualization technology helps people easily understand various data and its analysis result, so usefulness of it is expected in the real industrial manufacturing sites. The large amount of data which is occurred at the manufacturing sites is able to fulfill very important roll to improve the manufacturing process. In this paper, we propose an information visualization for the manufacturing process optimization based on design of experimental and data analysis. The manufacturing process may be improved and be reduced cause of faulty by providing the easy-process analysis to understand the operation site through the information visualization of data analysis result.
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