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- 저자 : 엄태진 ( Taejin Eom ) (검색결과 2 건)
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선박용 휴대형 질소용기(11 kg, 10 L 및 50 bar)의 두께 및 외형 설계
성한샘(Hansaem Seong),김재열(Jaeyeol Kim),엄태진(Taejin Eom),곽효서(Hyo Seo Kawk),이광오(Kwang O Lee),김철(Chul Kim) 대한기계학회 2017 大韓機械學會論文集A Vol.41 No.4
조선소에서 사용되는 대형 셧오프 밸브의 개폐를 위한 용기의 경우, 저압의 고정식 대형 공기탱크가 사용되고 있는데, 이는 먼 거리에 있는 밸브에 공압을 공급해야 할 경우, 추가 배관이 필요하며 수송도중 압력 강하가 발생하는 문제점이 있다. 이에 본 논문에서는 작업자들의 편의성을 증대시키고, 공기누설로 인한 폭발 방지를 위하여 고압의 휴대형 용접식 질소용기(11 kg, 10 L 및 50 bar)의 설계를 수행하였다. 구조적으로 취약한 용접부를 최소화하기 위하여 용기의 외형을 타원형으로 설계하였으며, 기준 무게 및 용적 충족과 사용압력에 대한 구조안전성을 확립하기 위하여 용기의 두께와 장단축 비를 설계하였다. 또한 용접 잔류응력 예측을 위해 APDL(ANSYS Parametric Design Language)을 이용하여 과도 열-구조 연성해석을 수행하였으며, 내압에 의한 구조안전 및 피로수명을 검증하였다. The shipbuilding industry uses large stationary tanks to store low-pressure air, which is used to open and close large shut-off valves. However, when supplying air from the tank to a distant valve, there are problems related to the need for supplementary pipes and the pressure drop during transportation. In this study, a portable welded vessel for storing high-pressure nitrogen (11 kg, 10 L, and 50 bar) was designed to prevent air leakage and improve the convenience of workers. This pressure vessel was elliptical to reduce the number of welded parts, which are structurally weak. The thickness and ratio of the major and minor axes of the pressure vessel were calculated to verify its structure stability at the working pressure (50 bar), and that the proposed weight and capacity were satisfactory. The residual stress caused by the welding process was calculated by performing a transient thermal-structural coupled field analysis using the ANSYS parametric design language (APDL), and the fatigue life of the vessel was verified based on the Goodman criterion.
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글리콜계 용제를 이용한 바이오매스의 One-Pot 아세틸화
이윤지 ( Yunji Lee ),김동현 ( Donghyun Kim ),엄태진 ( Taejin Eom ),이중명 ( Junmyung Lee ),김강재 ( Kangjae Kim ) 한국목재공학회 2021 한국목재공학회 학술발표논문집 Vol.2021 No.1
최근 환경에 대한 관심이 대두되면서 바이오 소재에 관한 연구가 집중되고 있다. 바이오 소재 중 하나인 목질 재료는 지구상에 존재하는 양이 가장 풍부할 뿐 아니라, 높은 강도적 특성과 유연성을 지녀 다양한 산업에서의 활용가능성이 높은 재료로 평가된다. 하지만, 이러한 목질재료를 쉽게 가공하기 위해서 는 목재를 이루는 셀룰로오스 분자 사이 존재하는 수소결합을 제거하여야 한다. 목재 내 수소결합을 제거하는 방법으로는 셀룰로오스 수산기를 다른 원자단으로 치환하는 셀룰로오스 표면개질법이 있다. 셀룰로오스 표면개질의 대표적인 방법으로는 실란화, 고분자 그라프팅, 아세틸화 등이 있으며, 그 중 아세틸화는 가장 간편한 방법으로 취급된다. 하지만, 기존의 아세틸화법은 목재로부터 최종산물에 이르기까지 수 많은 공정을 필요로 하며 이 때문에 산업에서의 경제성은 떨어진다. 그리하여, 본 연구에서는 기존의 아세틸화법에서 탈피한 셀룰로오스의 표면개질을 시도하였다. 고비점 용매인 glycol ether와 초산 및 무수초산을 용매로 하여 유기용매 프로세스(organosolv process)를 거쳐 목재로부터 단 한번의 공정(One-Pot process)을 통해 아세틸화된 셀룰로오스를 제조하였으며, 용매를 상이하게 조절하여 제조된 시료와 치환도와의 상관관계를 연구하였다.
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