http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
자유라디칼 Telomerization 에 의한 스티렌메타크릴산메틸 Block 혼성중합체의 합성 및 분석 (제1보)
박정학,서길수,최삼권,Jung Hag Park,Gil Soo Sur,Sam Kwon Choi 대한화학회 1980 대한화학회지 Vol.24 No.3
자유라디칼 telomerization 반응을 이용하여 스티렌-메타크릴산메틸 block 혼성중합체 (PS-b-PMMA)를 합성하였다. AIBN을 개시제로 사용하여 CCI$_4$로 스티렌을 telomerization시킨 다음 생성된 중합체의 $CCI_3$ 말단기를 macrotelogen으로 사용하여 AIBN 개시에 의해 메타크릴산 메틸을 다시 telomerization하여 스티렌-메타크릴산메틸 block 혼성중합체를 얻었다. Macrotelogen의 농도, 단위체의 농도, macrotelogen의 분자량, 반응온도 및 용매의 농도가 block 혼성중합체생성에 미치는 영향을 조사하였다. 반응조건을 조절하여, PMMA가 약 10무게%까지 포함된 block 혼성중합체를 얻었다. Poly (styrene-b-methyl methacrylate) (PS-b-PMMA) was synthesized by free radical telomerization: the telomerization of styrene with $CCI_4$ by using AIBN as initiator followed by a second telomerization of methyl methacrylate using $CCI_3$ end group of the resulting polymer as the macrotelogen, with AIBN initiation, gave the styrene-methyl methacrylate block copolymer. The effects of the concentration of the macrotelogen, the concentration of monomer, the molecular weight of the macrotelogen, the reaction temperature and the concentration of the solvent on the formation of the block copolymer were investigated. Block copolymers containing up to 10 weight percent PMMA were obtained by adjusting the reaction conditions.
폐식각액 재생공정 설계를 위한 최적단수계산 프로그램 개발
소원섭(Wonshoup So),박진수(Jin Soo Park),정재학(Jae Hak Jung),서길수(Gil-Soo Sur) 한국청정기술학회 2009 청정기술 Vol.15 No.3
본 연구에서는 전자산업에서 주로 사용되는 invar 강판재료를 식각한 후 생성되는 FeCl₂을 FeCl₃로 환원하여 회수한 후 재사용하기 위한 식각액 재생공정에서 FeCl₃의 회수 농도와 재생공정의 단수와의 관계를 규명하고 원하는 FeCl₃ 회수 농도를 얻기 위한 공정의 최적단수를 얻어낼 수 있는 simulation program을 개발하였다. 이 프로그램을 위한 여러 가지 parameter는 pilot 실험을 통해 얻었다. 개발된 프로그램에 의한 공정 모사는 폐액의 발생량 및 처리비용을 극소화할 수 있다. 또한 개발된 프로그램은 원하는 FeCl₃의 농도를 얻기 위한 식각액 재생시스템의 최적단수와 공정시간을 계산할 수 있다. 개발된 프로그램은 실제 전자산업에서 식각액 재생 장치의 최적 용량 산정과 식각액 회수 시스템 최적단수 계산에 활용되었다. In this study, we found out the relation between FeCl₃ recovering-concentration and stage number of extraction process for invar (Fe+Ni) etching process. In order to get the desired FeCl₃ recoveringconcentration economically, we developed the simulation program for designing the optimal FeCl₃ extraction process. We got the key parameter for this simulation program through pilot scale experiments. The process simulation by the developed program could reduce the emission of waste etching solution as well as the treatment costs. In addition, the developed program could calculate the number of stage of the etchant recovering system and the process time to get the desired concentration of FeCl₃. This program was used to compute the optimal capacity of the etchant recovering system and applied to the optimization of the stage of the etchant recovering system in real IT industry.