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라팟오스만(Rafat Hamood Othman Saeed),이정태(Lee Jung-Tae),홍민영(Hong Min-Young),임은아(Lim Eun?A),임원빈(Lim Won-Bin),무하마드 아야즈(Muhammad Ayaz),김현직(Kim Hyun-Jig),조상(Zhao Xiang),윤달환(Yoon Dal-Hwan),강병모(Byung-Mo Kang),윤종 대한전자공학회 2019 대한전자공학회 학술대회 Vol.2019 No.11
옷 입은 상태에서도 협소한 회음부 공간에 제품을 위치시켜 부담 없이 저주파자극치료를 할 수 있는 배변배뇨장애 치료용 스마트 헬스케어 시스템을 개발한다. 이 시스템은 사용자 골반저근의 수축력을 감지하여 스마트폰 엔터테인먼트앱과 연동되도록 함으로써, 사용자가 거부감 없이 능동적 운동치료를 병행할 수 있는 배변배뇨장애 치료를 위한 스마트 헬스케어장치이다. 바이오피드백을 통한 운동 과정은 모니터링 할 수 있고, 측정된 데이터를 메모리에 저장함으로써 근육강화 훈련의 향상을 비교평가 할 수 있다. 또한 시제품의 전자파 방사 및 성능에 관한 시험을 통해 안전성을 확보한다.
김현직(Kim Hyun-Jig),이정태(Lee Jung-Tae),홍민영(Hong Min-Young),임은아(Lim Eun?A),임원빈(Lim Won-Bin),무하마드 아야즈(Muhammad Ayaz),라팟오스만(Rafat Hamood Othman Saeed),조상(Zhao Xiang),윤달환(Yoon Dal-Hwan) 대한전자공학회 2019 대한전자공학회 학술대회 Vol.2019 No.11
본 연구는 소형 차량용 보링 부품 공정에서 기계적인 에러를 체크하기 위한 품질 체크용 모니터링 시스템을 개발한다. 기계적인 에러 해석을 통해 자동화 모니터링 및 실제 절단경로의 공간위치를 설정하여 설계한다. 제조공정 제품의 오차를 모니터하기 위해 제품의 인지왜곡, 죄임 에러, 기계공구의 회전과 운동에러의 반경회전과 같이 보링 품질에 영향을 미치는 다수 파라미터 요소들을 발굴한다. 생산품질을 입증하기 위해 IT 융합에 기반한 공정 에러율을 분석하고 분석데이터를 메모리에 저장하는 품질체크알고리즘을 제안한다. 따라서 불량 생산 제품을 감지함으로써, 생산 코스트와 베어링의 손실을 줄일 수 있다.
자동차 부품의 생산성 향상을 위한 IT 융합기반의 부품공정기술 개발
류태윤(Ryu Tae-Yoon),임은아(Lim Eun?A),이정태(Lee Jung-Tae),홍민영(Hong Min-Young),김현직(Kim Hyun-Jig),임원빈(Lim Won-Bin),무하마드 아야즈(Muhammad Ayaz),라팟오스만(Rafat Hamood Othman Saeed),조상(Zhao Xiang),윤달환(Yoon Dal-Hwan) 대한전자공학회 2019 대한전자공학회 학술대회 Vol.2019 No.11
By developing the gantry automation system to improve the productivity of fuel filter manufacturing process based on information and communication technology. The monitoring system of manufacturing process plays an important role in analyzing the defective parts as well as improving the production yield rate. The experimental results of 3 months with 10000 samples validate that the error rate is decreased from 0.65 % to 0.45 %. Also, the defect of raw material is decreased via monitoring of material tools which can notify the time for replacement and accurate insertion of raw materials to the loader. The productivity is increased by reducing the process time from 94.7 sec to 78.8 sec per raw material through comparing the whole manufacturing courses : from inserting of raw material to outcome of product. The process time is decreased by 20.2 % by automation of inserting and outcome course. Moreover, safety of worker as well as reduction of transfer time are highly related with increase of productivity.
윤상호(Yoon Sang-Ho),무하마드 아야즈(Muhammad Ayaz),김현직(Kim Hyun Jig),이정태(Lee Jung-Tae),홍민영(Hong Min-Young),임은아(Lim Eun-A),임원빈(Lim Won-Bin),라팟오스만(Rafat Hamood Othman Saeed),조상(Zhao Xiang),윤달환(Yoon Dal-Hwan),이철호 대한전자공학회 2019 대한전자공학회 학술대회 Vol.2019 No.11
By developing the method of vacuum infusion construction on based on the boat manufacturing convergence system, which can be obtained for the safety and quality advancement of the boat. Especially, the precise mixing rate of resinoid and curingagent to inject in an inner ship and deck at short time is very important, which are the best fundamental conditions to decide the stronger boat in the water. So, in this paper, we propose the method of the vacuum infusion construction that applicable for the optimal condition to make a strengthen boat bottom by several components. This one can solve the post deformability of the strengthen structure and can control the precise mixing rate of resinoid and curingagent to the resinoid fluidity and flowing rate per time. Under these condition,