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- 저자 : 노상호(S.H.Noh) (검색결과 4 건)
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발포사출공정 중 스킨 형성에 따른 사출시간 선정에 관한 연구
서봉현(B.H. Seo),노상호(S.H. Noh),진광진(K.J. Jin),김상민(S.M. Kim),박대림(D.L. Park),박상언(S.U. Park) 대한기계학회 2018 대한기계학회 춘추학술대회 Vol.2018 No.12
Foam injection molding process has the advantage that it can easily achieve lightweight by create cells inside plastic products. However, foam injection molding is more difficult to optimize process conditions than normal injection molding process. In particular, if the injection time is increased for the purpose of reducing the pressure to suppress stress, it is likely that the formation of skin layer because cooling will prevent the product from foaming properly. In this study, injection analysis and experiments was conducted to optimize process conditions to reduce pressure and maximize foaming performance during the foam injection molding process.
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Membrane Module내 Baffle에 의한 물질전달 현상에 관한 연구
노상호,김태석,배성렬 漢陽大學校 環境科學硏究所 2002 環境科學論文集 Vol.23 No.-
본 연구에서는 원판틀형 모듈(module)에서 비압축성 2차원 난류흐름을 고려하였다. 막 모듈(Membrane module)에 대한 2차원 공정모사를 하는데 중요한 변수로 사용된 것은 장애판(baffle)간의 간격과 장애판 높이를 포함한 채널(channel)의 형태와 유체의 유입속도이었다. 장애판 높이는 채널 높이의 1/2일때와 유체의 유입속도가 1.2m/s일 경우가 농도분극을 감소시키는데 가장 큰 효과를 나타내었다. 유체의 유입속도가 커질수록 막 표면의 용질농도는 감소하지만 채널 입구의 압력강하는 커지기 때문에, 에너지 절약 측면과 농도분극 방지측면을 고려한다면, 1.0m/s가 가장 적당하였다. 결과적으로 채널의 형태와 유체의 유입속도는 용질의 물질전달에 많은 영향을 미친다. The incompressible two-dimensional turbulent flow in a disk and plate type module was studied under the steady state. Important parameters in a two-dimensional process design of membrane module used were the channel configuration including the width between baffles and the height of baffle, and the flow rate of feed. The height of baffle was most effective in reducing CP at the membrane surface when the height was 1/2 of the height of channel and the flow rate of fluid was 1/2m/s. As the flow rate of feed fluid increases, the solute concentration at the membrane surface decreases but the pressure drop at the channel inlet increases. Considering the aspects of energy savings and CP reduction, the optimal flow rate was found 1.0m/s. Results showed that the channel configuration and the flow rate of feed fluid had a significant influence on the mass transfer of the solute.
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노상호,김응석,배성렬 漢陽大學校 環境科學硏究所 2002 環境科學論文集 Vol.23 No.-
역삼투를 이용한 막분리 공정에서 공정상에 따르는 농도분극화 현상과 막오염현상(fouling)을 최소화하기 위해 원판틀형 모듈의 장애판(baffle)을 각기 달리 제작하여 역삼투 시스템에 대한 분리성능을 평가하였다. 공급수는 NaCl, sucrose, caprolactam 수용액을 사용하였고, 온도는 25C로 유지시켰다. 각 수용액의 농도는 1 wt%, 2 wt%, 3 wt%로 변화시켰으며, 압력은 10bar에서 35bar까지 2.5bar씩 증가시키면서 실험을 행하였다. 장애판의 배열이 서로 다른 두 모듈의 분리성능에 대한 실험 결과에 따르면 유체가 와류로 흐르려는 경향이 보다 큰 type #2의 모듈이 막표면에 용질이 축적되는 농도 분극화 현상을 감소시켜 type #1의 모듈보다 낮은 투과 유속을 보였고, 두 모듈에서의 제거율은 큰 차이가 없었다. 공급수의 농도를 증가시킴에 따라 막의 투과 유속과 제거율은 점차 감소하였으며, NaCl 수용액은 농도 분극화에 따른 삼투압의 영향을 크게 받았으나, sucrose 수용액의 경우는 크게 영향을 받지 않았다. 또한, 막과 모듈의 갯수를 적층시켜가며 실험한 결과, 각각의 모듈에서 유입농도가 순차적으로 증가하여 투과 유속은 점차 감소하였으며 막을 통해 투과된 생산수의 양은 누적되어 많은 양을 얻을 수 있었다. In order to minimize the problems of concentration polarization and fouling that may arise in the course of membrane separation by reverse osmosis (RO), two kinds of baffle arrangements in disc plate and frame RO modules were made and their separation performance was evaluated. The experiment was performed with solutions of NaCl, sucrose, and caprolactam at a constant temperature of 25C. Concentrations of each test solution were 1,2, and 3%(wt), and the pressure was changed from 10 to 35bar with an increment of 2.5bar. Results showed that the separation performance of type #2 module allowing turbulent flow was better than type #1 module, due to the decrease in concentration polarization at the membrane surface. As the concentration of feed solutions increased, the flux of NaCl solutions were influenced by osmotic pressure resulting from the concentration polarization, but the sucrose solutions were not. Also, results from the experiments with gradual increase of numbers of membranes and modules showed that the amount of products permeated through the membrane increased, whereas the permeation flux decreased as the feed solutions gradually concentrated at each module.
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