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일방향 exploding reflector개념에 적용한 Fourier 변환기법에 의한 Seismic modeling
정성종,곽훈성,김태균 한국통신학회 1988 韓國通信學會論文誌 Vol.13 No.6
Zero offset section을 얻기 위해서는 Common depth gatering을 CDP stacking하여 얻은 방법이 사용되고 있으나 본 논문에서는 exploding reflector개념을 사용하였다. 탄성파 파동 방정식으로부터 상방향 파동장만을 표현하는 일방향 파동 방정식을 얻어 비교하였으며 이때 얻어진 일방향 파동 방정식은 경사각 90도까지 표현가능하며 다른 기법에서는 나타나지 않는 경사각 90도 부근의 Signal도 표현 가능했다. 이러한 결과는 공간영역에서 쉽게 구현할 수 없고 오직 Fourior 방법에 의해서만 가능하다. 본 연구 논문은 위의 기법에 의한 결과를 실질적으로 Process하고 해석하는데 어려움이 많은 overthrust구조에 대해서 ray tracing방법과 wave기법에 의한 결과와 비교하였으며 thrust구조상의 특성에 의해서 상실되고 수집하기 어려운 difrraction signal들도 자세하게 나타낼 수 있었다. Although CDP stacking of common depth gathering is used to get the zero-offset-section, the exploding reflector concept is examined for the modeling of zero source to receiver offset sections in this paper. The acoustic wave equation is compared with a one way wave equation which represents the upgoing wave field only. The one way wave equation used is not derived through an expansion and, therefore, can represent dips up do 90b degrees and may not lost the signals by the dipping angles. There is apparently no simple counterpart of this equation is the space domain and it can be conveniently implemented only by a Fourier method. This paper compares their modeling technique with ray tracing and wave method for over thrust structure which is one of the geological structures are dificult to process and interpret. As a result of modeling much clean and accurate signals, especially, diffractions form the corner and dipping angles can be gathered.
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선삭공정에서 공작기계의 절삭성능 개선을 위한 임펙트댐퍼의 응용
정성종,김옥현,박정근 대한기계학회 1986 대한기계학회논문집 Vol.10 No.4
본 연구에서는 절삭공정 중 발생하는 공구의 접촉이탈 현상에 의하여 공작 물의 절삭된 표면중에 한회전 및 그 이전 회전에 절삭된 절삭면의 형상이 현재의 절삭 깊이에 영향을 미치는 다중재생효과(multiple regenerative effect)가 존재하는 선삭 작업에서 공구의 착탈현상을 고려한 비선형채터(nonlinear chatter)를 공작기계의 생 산성의 관점에서 절삭공정의 특성을 고려하여 해석하였으며, 수동제어기의 일종인 임 펙트댐퍼를 절삭공정에 응용하여 절삭작업중에 공작기계의 안정성향상 뿐만 아니라 생 산성의 증가효과를 규명하였다.아울러 댐퍼자체의 설계변수에 따른 채터 억제효과 를 고려하여 최적의 댐퍼를 설계하는 방법을 제시하였다.
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뉴메리컬 프로젝션에 의한 3차원 탄성파 데이터의 영상화 및 해석
정성종,김태균 한국통신학회 1988 韓國通信學會論文誌 Vol.13 No.6
천연가스나 기름의 매장 위치를 탐사할 목적으로 탄성파를 이용한 3차원 데이터를 수집, 처리, 해석해야하는 필요성이 요즈음 높아가고 있다. 본 논문은 이러한 목적으로 수집된 3차원 탄성파 데이터를 해석하고 영상화시키는 한가지 기법에 대한 연구 결과이며 3차원 탄성파 데이터 해석에 유용하게 사용되리라 생각된다. 3차원적 지하 구조물의 영상화는 2차원 영상을 스테레오쌍으로 만들어 겹쳐 봄으로써 구현 가능하다. 2차원 영상은 시각의 위치로부터 각점의 데이터 값을 프로젝션 함으로써 얻을 수 있으며 필요한 부분만 선택 처리 가능하다. 부분적인 선택 프로젝션은 외부에 나타나지 않은 구조라도 조사 분석할 수 있다. 이러한 방법을 이용한 2차원 영상의 실물화로 그들의 실재 위치를 밝힐 수 있다. 탄성파 신호는 양의 수로 크기가 주어져 있으나 포락선 함수를 구하여 프로젝션 함으로써 보다 저확한 깊이감을 얻을 수 있음을 보였다. In recent years the acquisition, processing and interpretation of three dimensional seisimic data, for the purpose of locating gas and reservoirs, have become practical. This paper exlores one way in which the volume data can be searched and visualized, which may aid the interpreter. The illusion of looking at a three dimensional volume can be obrained by fusing a stereoscopic pair of pictures. Each picture can be made by projecting each data point of the volume into a plane from a point where the eye is placed. The data valuse along any projection line can be summed to form the picture, or only a segment along the line can be selected. By selective projection, the volume can be searched and obscuring layers removed. The stereoscopic pictures show the physical models in there ture spatial positions. Projection of the envelope function of the seismic traces is shown to give improved depth perception compared with projection of the position amplitudes.
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기하학적 적응제어에 의한 엔드밀링머시인의 안내면 오차 규명
정성종,이종원 대한기계학회 1988 대한기계학회논문집 Vol.12 No.1
본 논문에서는 GAC방법을 이용하여 공작기계의 안내면오차를 수치제어 공작기계가 가지고 있는 가공조건의 조절 능력을 이용하여 가공오차를 보상제어 함으로써 규명(identification)할 수 있는 방법을 제시한다. An off-line Geometric Adaptive Control Scheme is applied to the milling machine to identify its guideway errors. In the milling process, the workpiece fixed on the bed travels along the guideway while the tool and spindle system is fixed onto the machine. The scheme is based on the exponential smoothing of post-process measurements of relative machining errors due to the tool, workpiece and bed deflections. The guideway error identification system consists of a gap sensor, a, not necessarily accurate, straightedge, and the numerical control unit. Without a priori knowledge of the variations of the cutting parameters, the time-varying parameters are also estimated by an exponentially weighted recursive least squares method. Experimental results show that the guideway error is well identified within the range of RMS values of geometric error changes between machining passes disregarding the machining conditions.
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적응제어 수치제어 시스템의 개발 (I) 신경회로망 기법에 의한 절삭계수의 지적인 선정
정성종 대한기계학회 1992 대한기계학회논문집 Vol.16 No.7
본 연구에서는 일반화된 델타규칙을 이용한 신경회로망 기법을 사용하여 절삭 계수의 수학적인 모형화를 수행하였고, 탄소강 공작물 및 고속도강 공구에 대하여 절 삭속도의 추정을 통하여 절삭성을 예측할 수 있는 방법론을 산삭작업에서 개발하였다. 그결과 방대한 양의 절삭계수를 저장할 필요가 없을 뿐만 아니라, 작업자의 경험에 따 른 절삭계수의 선정으로 인하여 발생할 수 있는 단점을 극복하고 유연한 절삭계수의 선정을 할 수 있게 하므로써 적응제어 기능을 갖는 수치제어장치의 개발에 응용할 수 있음을 밝혔다. Chemical and mechanical properties of workpieces and tools are important factors for selecting machining parameters in machining process planning. As there is no universal rule representing the machinability defined by metal removal rate, the selection of machining parameters still requires experience-oriented methods. In this paper, a new approach is presented to develop mathematical models for generating optimum machinability in turning processes based on chemical and mechanical properties of workpieces. Neural-Network methodology is introduced to identify mathematical models for machinability. It is confirmed by simulations that the proposed methodology can be used for developing numerical controllers with adaptive control performance.
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