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기계적 합금화방법에 의한 Al-Ti 합금의 제조 연구 (1)
문인형,이광민,김진천 대한금속재료학회(대한금속학회) 1991 대한금속·재료학회지 Vol.29 No.2
A study was carried out on the dependence of mechanical alloying on the process variables for the Al-Ti alloy in order to determine the optimal MA process condition. The homogeneity of composite particles was able to be obtained by the following condition; addition of 1.5wt.% stearic acid as PCA, the attrition velocity of 400rpm and MA milling time more than 10hrs. The MA powder prepared by the above condition reveals the achievement of a steady state processing, i. e., equiaxed powder particles, constant powder size distribution and a saturated hardness. Also, the intermetallic compound phase of Al₃Ti in the matrix was identified by X-ray diffraction analysis
Sb-InSb 공정합금계의 일방향응고조직 : 공정영역 및 halo 의 형성 Coupled Region and Halo Formation
문인형,석명진,최길현 대한금속재료학회(대한금속학회) 1990 대한금속·재료학회지 Vol.28 No.5
Sb-InSb eutectic alloys containing 26∼34 wt%In were unidirectionally solidified at a temperature gradient of 57℃ and in the range of growth rate 1.2 × 10^(-4)∼1.2 × 10^(-1)㎝/s in order to investigate the coupled region and halo formation. A symmetric coupled region, widened remarkably in the range of lower growth rates, was obtained in the present f-f type eutectic system. The area fraction of primary phase increased gradually with an increase of growth rate upto 1.2 × 10^(-1)㎝/s, but it decreased considerably by quenching, implying a widening of the coupled region in the range of growth rates corresponding to quenching. Halo formation was observed around both Sb and InSb primary phases. Halo fraction was independent of alloy composition, and its dependence on the growth rate revealed the same trend as in the primary phase fraction.
문인형 한국분말야금학회 1993 한국분말야금학회 학술대회논문집 Vol.1993 No.1
분말야금 또는 분말재료공정은 금속과 세라믹에 기초를 둔 신소재 가공기술로서 점차 그 역할이 증대되고 있다. 분말 공정은 합금의 신축성이라는 고유 잇점을 비롯하여, 조성적 균질성, 미세한 조직특성, 그리고 완성 또는 준 완성형태의 성형가능성 등을 제공하는 것으로 특징지워지는데 이러한 모든 것들은 첨단 재료의 제조가공을 위해서 요구되는 특징들이다. 본 강연의 전반부에서는 분말야금공정의 일반적 특징과 이제까지 개발된 첨단 재료들을 분류하고 그 현황을 살펴보았
Ni-doped W 의 활성소결에 있어서 성형압과 수축율의 관계
문인형,권영순 대한금속재료학회(대한금속학회) 1974 대한금속·재료학회지 Vol.12 No.3
1. 서론 Ni-doped W의 활성소결에 대한 많은 연구^(1-3))가 진행되었으나 그 소결기구에 있어서 成型壓의 영향은 거의 무시 되 왔다. 本 硏究에서는 Ni-doped W의 成型體의 성형압과 수축율 관계를 조사하였다. 수축율은 성형壓에 따라 변화함을 보여 Brophy^(1)) 모델은 수정이 불가피하다. 2. 실험방법 순도 99.9%, 平均粒度 3.5㎛(1-5㎛)의 W 분말을 8-38kgf/㎟ 의 압력으로 성형압축시킨후에 Ni-활성제를 침적법에 의해 혼합했으며, 소결은 Si-C 발열체의 전기로에서 H₂+H₂O(30℃의 포화중기압)의 분위기에서 1150±10℃의 등온에서 행해졌으며 수축율은 선택된 시간 간격으로 Micrometer로 측정하였다. 3. 실험결과 및 고찰 성형체의 green density가 8.7g/㎤에서 11.53g/㎤으로(성형압 0.45-0.60)변함에 따라 수축율지수는 0.21에서 0.525로 변화하였으며 초기단계 소결에서는 처음 5분간에서는 green density가 적은 시료가 큰 수축율지수를 보였으며 곧 수축율의 변화를 보여 중간단계의 소결에서는 그림 1)에서 나타난 바와 같이 성형율 0.45-0.60 범위에서 소결율은 대략 green density에 비례하여 green density가 큰 시료에서 큰 수축율지수를 나타내었다. Brophy 등은 球狀의 均一한 粒度를 갖는 粒子에서 그들의 모델을 세웠으나 實燒結系에서는 이 조건을 만족하기가 매우 어렵다. 또한 소결 조건에 영향을 주는 성형체의 기공율, 粒子間의 접촉면적^(4))등의 要因이 되는 성형압을 그들의 모델에서는 무시하였다. 때문에 實燒結系에서의 소결기구는 Brophy 모델에 근거를 두어 해석할 수 없으며 그들이 측정한 수축율지수 0.5는 Ni-활성제의 특성이라는 점에 의문이 생긴다. 4. 결론 1). Ni-doped W의 소결에 있어서 측정되는 수축율지수는 성형압에 따라 변하며 수축율지수 0.5는 Ni-활성제의 특성에 의한다고 할 수 없다. 더욱 實燒結系에서 소결율에서 소결기구를 결정할 때 성형압의 영향은 고려되어야 한다. 2). 성형율에 따르는 수축율 거동은 소결 초기에서 green density가 적은 시료에서 큰 수축율을 보였으나 곧 수축율의 변화를 보여 소결 중간단계에서 green density가 큰 시료에서 큰 수축율을 나타내 성형율과 수축율은 대략 직선적으로 비례함을 보였다.
문인형 대한금속재료학회(대한금속학회) 1970 대한금속·재료학회지 Vol.8 No.2
금속의 진표면적은 잘 알려진바와 같이 우리가 기하학적으로 측정할 수 있는 면적의 �p배나 될 수 있다. 적당한 조건하에서, 유리로 된 실험용기 내부에서, 조사하려는 금속표면을 산소에 노출시킨다. 다음 금속표면에 흡착된 산소의 양을 전기화학적인 환원방법으로 정량파악하여 표면의 roughness factor (거침도)를 결정한다. 다만 이때 금속의 전 표면이 산소원자에 의하여 단일흡수층을 이룬다고 가정한다. 이 가정은 adsorption isothern으로 검토되어야 한다. 크기 약 5㎠(기하학적인 측정면적임)의 동표면에서 이 방법을 실험했다. 예상한대로, 고온가열한 시료의 경우 거침도는 작아 1.2를 보였고 거친 emery paper로 간 표면은 거침도 약 3을 나타냈다. 산소가 동표면에서 화학흡착하는 경우 그 activation energy가 16.2±0.95㎉/mole을 측정했고, 또 이 경우 fast adsorption의 비율이 표면처리 상태에 따라 20%∼60%까지 변화함을 보였다.