http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
CCTV 영상저장물의 증거능력 확보를 위한 수집 및 관리 체계에 관한 연구
김경돈(Kyung-Don Kim) 한국디지털포렌식학회 2015 디지털 포렌식 연구 Vol.9 No.1
최근 CCTV는 범죄현장의 객관적인 목격자로서 결정적인 역할을 하고 있다 그렇기 때문에, CCTV는 수사기관에서 초동조치시 가장 먼저 확보해야 할 증거이다. 그러나 영상저장물이 범행 현장에서 중요하고 신속하게 확보해야 하는 디지털 증거임에도 불구하고, 디지털 증거의 수집 ․ 관리에 대한 현장 수사 담당 경찰관의 인식 부재, 저장장치 용량 초과에 따른 데이터의 삭제, 수사 현장과 법적 절차의 괴리, 이해관계인의 협조 거부 및 증거인멸 시도 등의 문제로 인해 중요 증거를 제때 확보하지 못하거나 확보를 하더라도 증거능력이 상실되는 경우가 있다. 본 고에서는 휘발성이 높은 디지털 증거자료로서 CCTV 영상저장물의 수집 및 관리 실태와 문제점을 지적하고, CCTV 영상저장물의 증거 능력과 관련된 판례를 살펴본다. 이를 통해 디지털 증거 처리 표준 가이드라인에 기초한 현재의 절차에 대한 보완책을 알아본 뒤 이를 토대로 개선된 CCTV 영상저장물의 수집 및 관리 모델과 체계를 제안한다. Recently, the CCTV in the crime scene must have been the crucial evidnce as a objective withness. So, first of all, the investigative agency has to collect CCTV image on the initial response. Although a CCTV image is most important digital evidence that has to be collected rapidly in the initial repose, the admissibility of evidence has often been lost because of a scene-of-crime officer's lack of understanding collection in the scene-of-crime and management of idgital evidence, the volaility of dat acording to the storage capacity. the disjunction between reality and legal proceedings, cooperation refusal and attempts to destroy evidence of the persons concerned, these problems cause loss of evidence, and so on.
서로 다른 CNC 환경을 갖는 공작기계의 인터넷 기반 점검
김동훈,김선호,김경돈,김찬봉,고광식 한국공작기계학회 2004 한국공작기계학회 춘계학술대회논문집 Vol.2004 No.-
This paper proposes Internet-based checking scheme for machine-tools with a variant CNC. Checking points defined in this research are classified into two categories such as structured point and operational point. The formal includes the vibration of bearing, temperature of spindle unit and another periodical management. And the latter includes oil checking, clamp locking/unlocking and machining on/off status. Through this research, for the global management of variant CNC machines interspersed with CAC and OAC in manufacturing system, the suitable environment for Internet-based checking of variant CNC machines was designed and the checking methods for CAC and OAC machines were compared with each other.