http://chineseinput.net/에서 pinyin(병음)방식으로 중국어를 변환할 수 있습니다.
변환된 중국어를 복사하여 사용하시면 됩니다.
J. Ha(하정홍),J. W. Kim(김재원),H. Jun(전현욱),D.-H. Kim(김동현),S.-H. Lee(이성호),C. Ji(지창욱) Korean Society for Precision Engineering 2021 한국정밀공학회 학술발표대회 논문집 Vol.2021 No.11월
9% Nickel steel is spotlighted as a promising material for LNG tanks due to its advantages of high yield strength, high tensile strength, and excellent impact resistance in a cryogenic environment. Laser beam welding is one of the promising technologies for welding of 9% nickel steel due to its advantages including no arc deflection, high weld quality, and easy automation. In this study, a model for predicting laser welding penetration depth of 9% nickel steel was developed using multiple regression methods. The laser welding process was performed by adjusting the process parameters, and the penetration depth was measured for each process condition. Datasets were constructed based on the experimental results and a predictive model based on multiple regression was developed. For linear regression and second-order polynomial regression models, the optimal feature combination was selected using exhaustive feature selector. The prediction model was trained with the optimal feature combination using cross validation technique, and the penetration depth was predicted according to the process parameters.
수치해석을 이용한 3D 프린팅용 세라믹 슬러리 코팅 품질 평가
하정홍(J. Ha),박준영(J. Park),박유진(Y. J. Park),고종완(J. W. Ko),김충수(C. Kim),김동현(D.-H. Kim) Korean Society for Precision Engineering 2021 한국정밀공학회 학술발표대회 논문집 Vol.2021 No.11월
세라믹 3D 프린팅은 소재에 따라 슬러리, 분말, 벌크 소재 기반으로 분류할 수 있는데, 이 중 슬러리 소재 기반의 3D 프린팅 방법은 세라믹 분말의 함량 및 용매의 점도를 조절함으로써 고밀도의 세라믹 3D 프린팅 부품을 얻을 수 있다는 장점을 갖는다. 슬러리 기반의 3D 프린팅 부품의 품질은 세라믹 슬러리를 얼마나 균일하게 도포하느냐가 큰 변수로 작용한다. 슬롯 다이 코터(Slot Die Coater)는 길고 폭이 좁은 슬릿 형태의 노즐이 기판 위를 이동하며 슬러리를 분출하여 막을 형성시키는 방법으로, 고점도의 세라믹 슬러리의 도포를 위해 주로 사용되고 있다. 슬롯 다이 코팅 품질에 영향을 주는 주요 변수로는 점도, 접촉각, 표면장력 등의 슬러리 물성과 이송 속도, 코팅 간격 등의 코터 운전 조건, 그리고 다이 립 각도, 다이 립 길이, 노즐 간격 등의 다이 형상이 있다. 본 연구에서는 전사유체역학을 이용하여 슬롯 다이 코팅 방식을 이용한 세라믹 슬러리 코팅 공정에서의 코팅 특성을 평가하고자 한다. 이를 위해, 코터의 운전 조건과 다이의 형상에 따른 코팅 특성의 변화를 관찰하였다. 그리고, 해석 결과를 바탕으로 균일한 두께의 세라믹 슬러리 층을 얻기 위해 주요 공정 변수에 대한 최적화를 수행하였다.
산업 적용을 위한 세라믹소재 적층 제조 소재-공정-장치 기술 개발
고종완(J. W. Ko),김동현(D. H. Kim),김충수(C. S. Kim),하정홍(J. H. Ha),박유진(Y. J. Park) Korean Society for Precision Engineering 2021 한국정밀공학회 학술발표대회 논문집 Vol.2021 No.11월
최근 3D 프린팅기술은 그 요소기술 발전에 따라 산업적용분야의 확대 및 제조기술로 각광받고 있다. 금속, 고분자 소재를 다루는 3D 프린팅의 경우, 산업에 적용되어 그 적용범위를 확장하고 있다. 반면, 세라믹 소재 3D 프린팅 기술의 경우, 상대적으로 기술 발전속도와 단계에서 금속 및 고분자 소재의 3D 프린팅 기술에 못 미치고 있다. 세라믹은 높은 경도로 인해 가지는 취성과 고온의 열처리가 필요하다는 점 특징이며, 이는 3D 프린팅 기술을 개발할 때 역시 고려되어야 한다. 세라믹 3D 프린팅 기술은 압출방식이나 광조형 방식 위주로 발전해왔다. 이 때 사용되는 소재에는 10-60%의 유기고분자를 함유하고 있어 조형 후 이를 제거하는 디바인딩 과정이 필수적이다. 디바인딩 과정에서 유기고분자의 분해에 의한 가스발생 그리고 이로 인해 발생되는 수축 및 변형 때문에 공정안정성이 매우 낮다. 이를 개선하기 위해 많은 노력을 해왔으나, 산업 적용에 충분할 만큼의 성과는 얻기 어려웠다. 본 연구에서는 이를 해결하고자 유기고분자의 함량을 극히 낮춘(2% 미만) 3D 프린팅용 소재를 개발하고 세라믹의 분율을 높이기 위한 적층 공정 그리고 이를 구현하기 위한 장비를 개발하고자 하였다. 3D 프린팅용 소재에 유기고분자 함량을 낮추기 위해 천연유래고분자인 알긴산을 활용하였으며, 성형을 위해 전이금속이온을 사용한 적층 매커니즘을 구현하였다. 개발소재의 연속적 성형 공정 구현을 위해 건조장치-반응액 도포 장치에 대한 설계를 진행하여 요소 장치를 구현하였다. 향후의 연구에서는 이 요소 장치를 통합하고 모니터링 하기 위한 연구개발을 수행할 예정이다.