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      • KCI등재

        유리섬유로 강화된 폴리카보네이트의 기계적 물성예측 및 사출성형을 통한 휨의 평가

        문다미(Da Mi Moon),최태균(Tae Gyun Choi),류민영(Min Young Lyu) 한국고분자학회 2014 폴리머 Vol.38 No.6

        대부분의 플라스틱 제품은 사출성형을 통해 생산된다. 사출성형에서 성형수축은 피할 수 없으며 이는 제품에휨이나 뒤틀림을 유발하여 제품의 치수정밀도를 떨어뜨리는 요인으로 작용한다. 사출성형 시 발생하는 휨이나 뒤틀림은 성형조건이나 제품의 형상에도 영향을 받지만 수지의 물성에 따라서도 다양하게 나타난다. 본 연구에서는 제품의 휨을 제어하기 위해 폴리카보네이트를 유리섬유로 보강하여 물성을 예측하였으며, 이를 이용하여 사출성형해석을 실시하였다. 사출성형해석을 통해 유리섬유로 보강된 수지에서 제품의 휨이 감소하는 것을 확인할 수 있었다. 본 연구방법의 타당성과 신뢰성을 검증하기 위하여 사출실험을 실시하여 수지의 물성에 따른 휨 값을 분석하였으며해석과 실험에서 유사한 경향의 휨이 발생하는 것을 관찰할 수 있었다. 결론적으로 본 연구에서 수행한 바와 같이해석 프로그램을 통해 수지의 물성을 설계하고 이를 통한 휨의 제어가 가능함을 확인할 수 있었다. Most plastics products are being produced by injection molding process. However, mold shrinkage is inevitablein injection molding process and it deteriorates dimensional quality through deflections and warpages. Mold shrinkagedepends upon the material property of resin as well as injection molding condition. In this study, material propertyof resin has been predicted for glass fiber reinforced polycarbonate to control the warpage, and computer simulation ofinjection molding has been performed using predicted property. It was observed that the deflection of part decreased bythe glass fiber reinforced resin. In order to verify the validity of this method and confidence of results, experiments ofinjection molding were performed. The results of experiments and computer simulations showed good agreement in theirtendency of deflections. Consequently, it was concluded that the method of designing the material property of resin conductedin this study can be utilized to control the dimensional accuracy of injection molded products.

      • KCI등재

        사출성형품에서 2차원 첨가제의 배향 및 외관품질에 관한 연구

        김세린(Se Lyn Kim),최태균(Tae Gyun Choi),조한수(Han Su Cho),류민영(Min-Young Lyu),임정섭(Jungseop Lim),이상훈(Sanghoon Lee) 한국고분자학회 2016 폴리머 Vol.40 No.6

        플라스틱 표면에 금속의 질감(metallic texture)을 부여하기 위해서 표면에 도장이나 코팅을 하는 경우가 많다. 그러나 그러한 공정이 증가되면 생산비용이 증가되므로 사출성형만으로 플라스틱 표면에 금속질감을 부여하는 방법이 필요하다. 그 방법으로 알루미늄조각(aluminum flake)이 첨가된 수지를 사용해 사출 성형하는 방법이 활용된다. 알루미늄 조각은 납작한 판 형상으로 2차원 형상의 첨가제이다. 2차원 형상 첨가제는 섬유같은 단순한 1차원 형상첨가제와는 다른 복잡한 배향을 보이고 있다. 본 논문에서는 성형해석을 통하여 다양한 형상 즉, 구멍이나 리브 등을 포함하는 사출시편에서 2차원 첨가제의 배향을 분석하고 제품의 표면 질감을 예측하였다. 정상적인 흐름인 경우 제품의 표면영역에서 알루미늄 조각은 흐름에 평행하게 배향하였고 코어영역에서는 흐름에 수직 또는 평행하게 배향하였다. 웰드라인에서는 판상의 알루미늄 조각이 흐름에 수직으로 배향하였고, 리브의 밑면에서는 배향이 불규칙하게 일어나서 흐름자국으로 나타났다. 해석에서 예측한 제품 표면의 질감을 실제 사출성형 실험을 통하여 비교분석하였으며, 실험과 해석이 잘 일치하는 결과를 보였다. Painting and coating impart metallic textures to plastic surfaces but increase manufacturing cost. Therefore, developing a single-step molding method such as injection molding by using plastics containing aluminum (Al) flake (i.e. two-dimensional flat plate) that imparts metallic textures to plastic products is beneficial. Unlike one-dimensional fillers, such as fibers, two-dimensional fillers exhibit complex orientation during molding. In this paper, the orientation of two-dimensional fillers was analyzed, and their surface appearances during the injection molding of various shapes, such as holes, slits and ribs, were predicted. During normal flow, the Al flakes oriented parallel to the flow direction near the skin region of the product, whereas those near the core region and the weldline oriented perpendicular to the flow direction or flow direction. Al flake orientations at the bottom surface of ribs were irregular, causing flow marks. These predicted surface appearances were compared with those of actual injection molded product, and the simulations showed good agreement with the experimental results.

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