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제약회사 여과 공정중 스플래쉬 필링에 의한 화재사고 예방대책에 관한 연구
김상길(Sang Gil Kim),이대준(Dae Joon Lee),양승복(Seung Bok Yang),임종국(Jong Guk Rhim) 한국가스학회 2021 한국가스학회지 Vol.25 No.6
제약회사에서 제조하는 의약품의 원재료에 인화성물질이 종종 존재한다. 이런 경우 과량의 인화성 물질을 투입하여 중간체를 만들고 반응에 참여하지 않은 인화성물질을 여과 및 건조단계를 통하여 제거하는 공정을 거치게 된다. 또한, 여과 공정에서 분리된 인화성 액체가 여액받이 통에 스플래쉬 필링 형태로 쌓이게 된다. 이런 경우 인화성 액체의 증기 및 미스트가 생성되어 폭발 하한 값, 최소점화에너지가 더욱 낮아지게 되며 복합 대전이 발생하여 화재⋅폭발의 위험이 증대된다. 본 연구에서는 최근의 제약회사 여과공정 중 발생한 화재 사고를 분석하여, 화재 폭발 사고를 방지하기 위한 방안으로 질소 공급설비 설치, 용량 개선, 도전성 여과포 및 정전기 축적 방지대책 등을 제시하고자 한다. Flammable substances are often present in the raw materials of pharmaceutical products manufactured by pharmaceutical companies. In this case, an excessive amount of flammable substances is added to make an intermediate, and flammable substances that do not participate in the reaction are removed through filtration and drying steps. In addition, the flammable liquid separated in the filtration process is accumulated in the form of splash filling in the filtrate container. In this case, vapor and mist of flammable liquid are generated, which lowers the lower limit of explosion and minimum ignition energy, and increases the risk of fire and explosion due to complex charging. In this study, by analyzing fire accidents that occurred during the recent filtration process of pharmaceutical companies, it is proposed to prevent static electricity accumulation by measures of nitrogen supply facilities, capacity improvement, conductive filter fabric and so on.
반도체용 특수가스 공급장치 내부에서의 가스누출 원인에 따른 유동해석에 관한 연구
김정덕(Jung-Duck Kim),권기선(Ki-sun Kwon),임종국(Jong-Guk Rhim),양원백(Won-Baek Yang) 한국가스학회 2021 한국가스학회지 Vol.25 No.2
반도체 제조에 사용하는 특수가스를 공급하는 설비는 인화성·독성·부식성을 지닌 유해·위험물질을 주로 취급하는데, 이러한 공급설비로는 주로 가스캐비닛이 사용되고 있다. 가스캐비닛 내 파열판을 통한 누출, 누출 개구부의 확대가 가능한 누출, 누출 개구부가 확대되지 않는 누출의 케이스별로 공급장치 내부 상태 및 외부로의 확산 영향을 누출 원인별로 분석하였다. 이 경우 누출 단면적에 따라 공급장치 외부로 가스가 누출되는 경우가 발생함을 확인하였다. 외부로 누출되는 가스의 농도에 따라 폭발분위기 형성 등 위험성이 존재하는 요인으로 작용하며, 위험에 따라 공급설비의 안전운전절차 등 제반 조치사항을 다시 검토할 필요가 있음을 확인하였다. Facilities that supply specialty gases used in semiconductor manufacturing mainly handles with hazardous and dangerous substances with flammable, toxic, and corrosive properties, and gas cabinets are mainly used as such supply facilities. The effects of the supply facilities were analyzed for each leak through the rupture disk in the gas cabinet and a leak where the leak hole. In this case, gas leaked to the outside depending on the leak area. It is a factor that creates a risk depending on the concentration of the leaked gas. Depending on the risk of leakage, all measures such as safe operation procedures should be reviewed again.
화학물질 취급사업장의 공정안전 통합보고서 작성에 관한 연구
김정덕(Jung Duck Kim),양원백(Won Baek Yang),임종국(Jong Guk Rhim) 한국위험물학회 2019 한국위험물학회지 Vol.7 No.1
Recently, fire, explosion and environmental pollution caused by leakage of chemical substances are gradually becoming larger, and the amount and risk of chemical substances to be handled are increasing. In 2017, the Ministry of Employment and Labor and the Ministry of Environment compiled and analyzed the results of the PSM, RMP, and ORA. However, the requirements of each system are different from those of the integrated report. Therefore, it is necessary to study the improvement methods of items - Chemical Information, Process Safety Information, Safety Facilities, etc. to meet the requirements of each system and to increase the utilization of the company.
김상령(Sang Ryung Kim),양원백(Won Baek Yang),임종국(Jong Guk Rhim) 한국위험물학회 2019 한국위험물학회지 Vol.7 No.1
Recently, in a polyurethane adhesive reactor in a small-scale polyurethane process, a runaway reaction occurs due to a reaction temperature control failure, so that a flammable reactant is ejected into a worker"s work area to form an explosive atmosphere, and a fire or explosion . The runaway reaction is a phenomenon in which high pressure is generated due to increase of vapor pressure, increase of product concentration and thermal expansion due to changes in flow rate, concentration, inflow amount and coolant temperature in the exothermic chemical reaction. In this study, the maximum calorific value of main materials used in polyurethane process, is analyzed by differential scanning calorimetry (DSC). Based on these study, the size of the safety release device was evaluated based on the heating value of polypropylene glycol, which is expected to cause runaway reaction under actual operating conditions. As a result of calculating the size of the protection device, rupture disc was 3 inch at DSC case and 2 inch at external fire case.