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      • KCI등재

        은첨착 대나무 활성탄의 제조와 NO 가스 반응 특성

        박영철 ( Young Cheol Bak ),최주홍 ( Joo Hong Choi ),이근림 ( Geun Lim Lee ) 한국화학공학회 2014 Korean Chemical Engineering Research(HWAHAK KONGHA Vol.52 No.6

        대나무를 원료로 탄화 및 활성화온도 900 ℃에서 대나무 활성탄을 만들고, 이 대나무 활성탄을 질산은 수용액에 침지시켜 은첨착 대나무활성탄을 제조하였다. 0.002~0.1 mol/L 농도의 질산은 수용액에서 농도변화와 시간 변화 조건에서 은첨착실험을 하였다. 제조된 첨착활성탄의 은첨착량, 비표면적 및 세공분포 등의 물리적 특성을 분석하였다. 또한 폐대나무활성탄의 재활용을 위하여 대나무활성탄과 NO 기체의 반응 특성 실험을 열중량분석기를 사용하여 반응온도20~850 ℃, NO 농도 0.1~1.8 kPa 변화 조건에서 하였다. 실험 결과, 첨착시간 2시간 내에 은첨착이 완료되었고, 질산은 수용액 농도가 0.002~0.1 mol/L로 증가됨에 따라 은첨착량은 1.95 mg Ag/g 활성탄(0.2%)~88.70 mg Ag/g 활성탄(8.87%)로 증가되었다. 대나무 활성탄 특성 분석에서 은첨착량이 증가할수록 세공 부피와 표면적은 은첨착 0.2%일 때 최대이고 은첨착량이 증가할수록 세공체적이 감소하였다. 비등온과 등온 NO 반응에서는 전체적으로 은첨착대나무활성탄[BA(Ag)]이 대나무활성탄[BA]에 비하여 반응이 억제되는 것을 볼 수 있다. NO 반응에서의 활성화에너지는 80.5kJ/mol[BA], 66.4 kJ/mol[BA(Ag)]로 나타났고, NO 분압에 대한 반응차수는 0.63[BA], 0.69l[BA(Ag)]이었다. The Ag-impregnated activated carbon was produced from bamboo activated carbon by soaking method of silver nitrate solution. The carbonization and activation of raw material was conducted at 900 oC. Soaking conditions are the variation of silver nitrate solution concentration (0.002~0.1 mol/L) and soaking time (maximum 24 h). The specific surface area and pore size distribution of the prepared activated carbons were measured. Also, NO and activated carbon reaction were conducted in a thermogravimetric analyzer in order to use for de-NOx agents of used activated carbon. Carbon-NO reactions were carried out with respect to reaction temperature (20~850 oC) and NO gas partial pressure (0.1~1.8 kPa). As results, Ag amounts are saturated within 2h, Ag amounts increased 1.95 mg Ag/g (0.2%)~ 88.70 mg Ag/g (8.87%) with the concentration of silver nitrate solution in the range of 0.002~0.1 mol/L. The specific volume and surface area of bamboo activated carbon of impregnated with 0.2% silver were maximum, but decreased with increasing Ag amounts of activated carbon due to pore blocking. In NO reaction, the reaction rate of impregnated bamboo activated carbon was retarded as compare with that of bamboo activated carbon. Measured reaction orders of NO concentration and activation energy were 0.63[BA], 0.69l[BA(Ag)] and 80.5 kJ/mol[BA], 66.4 kJ/mol[BA(Ag)], respectively.

      • SCOPUSKCI등재

        고온건식 탈황을 위한 굴껍질의 소성 및 황화반응 특성

        박영철,이근림 한국화학공학회 2000 Korean Chemical Engineering Research(HWAHAK KONGHA Vol.38 No.4

        폐기물로 발생되는 굴껍질을 고온 건식 탈황제로 사용하기 위한 기초반응으로 비등온 소성반응과 등온 황화반응 실험이 열중량분석기에서 이루어졌다. 굴껍질에 대한 물리·화학적 특성을 분석하였고, 질소 분위기와 CO₂분위기에서 가열속도를 변화시키면서 950℃까지 비등온 소성 반응 실험을 하였다. 황화반응은 500-950℃의 등온조건, SO₂농도 0.2-1%, O₂농도 0.7-5.0% 변화 조건에서 실험을 하였다. 소성반응 실험치를 Kissinger, Freeman-Carroll, Chatterjee-Conard, Achar법을 적용시켜 해석한 결과 활성화에너지는 170.1-235.5 kJ/g-㏖로 나타났고, 고체 반응물에 대한 반응차수는 0.5-0.76으로 구하여졌다. 황화 반응 실험에서 활성화에너지는 550-650℃영역에서 24.4 kJ/g-㏖, 750-950℃영역에서 31.5 kJ/g-㏖을 얻었고, SO₂농도와 O₂농도에 대한 반응차수는 각각 0.38, 0차로 나타났다. 전체 소성 굴껄질 중 황화반응 전환율은 최대80%이었다. Nonisothermal calcination and isothermal sulfation reactions of wasted oyster shell were conducted in the thermogravimetic analyzer in order to use as the sorbents for dry, high-temperature desulfurization system. The physical and chemical characteristics of sample were analyzed. Nonisothermal calcination reaction were conducted at the various heating rate under flowing nitrogen and CO₂gases. Sulfation reactions were conducted with respect to various factors: 500-950 ℃ isothermal reaction temperature, 0.2-1% SO₂concentration, and 0.7-5.0% O₂concentration. Kissinger, Freeman-Carroll, Chatterjee-Conard and Achar method were used to analyze the calcination reactivity. The activation energy for the calcination reaction was 170.1 to 235.5 kJ/g-㏖, and the reaction order for solid reactant was about 0.5 to 0.76. Measured activation energy for sulfation reaction was 24.4 kJ/g-㏖ in the temperature region from 550 ℃ to 650 ℃, whereas 31.5 kJ/g-㏖ in the range from 750 ℃ to 950 ℃. The reaction orders with respect to SO₂ and O₂ concentration were 1.38 and 0, respectively. Maximum % conversion of the sulfation reaction of the calcined oyster shell was shown to be over 80%.

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