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- 저자 : 윤종태 ( Jongtae Youn ) (검색결과 2 건)
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정전 직접 도장법에 의한 유기 감광체의 박막형성 및 표면 코우팅에 관한 연구
윤종태 ( Jongtae Youn ),이상남 ( Sangnam Lee ),김애연 ( Aeyoun Kim ) 한국공업화학회 1992 한국공업화학회 연구논문 초록집 Vol.1992 No.0
현재 팩시밀리, 프린터, 복사기 등은 컴퓨터와 더불어 정보 및 화상처리 장치로서 정보화 사회를 이끄는 가장 중요한 장치의 하나로 등장하였다. 따라서 보다 저렴하고 Resolution과 Potosensitivity 가 좋은 유기 감광재료의 개발은 유기 반도체와 함께 정보 및 화상 처리 장치의 가격저하와 해상력 증가 및 장치를 간단화할 수 있으므로 많은 연구가 진행되고 있다. 유기 감광체는 Carrier 를 발생시는 CGL(carrier generation layer) 과 Carrier를 수송하는 CTL(carrier transport layer) 등의 층으로 구분되는 적층형 재료가 주종으로서, 진공증착, MBE, Ion Plating, Sputtrering 또는 Spin, Bar, Dip Coating등의 물리적 제작법과 CVD, Plasma, 전해법 등의 화학적인 방법 등으로 제작된다. 이 박막제작기술들은 각각 장단점이 있는데, 진공증착법 등의 물리적 방법은 가열 증착과 박막의 불균일성 그리고 제작비가 많이드는 단점이 있다. 또 용제나 바인더를 사용하는 방법은 용제나 바인더에 의한 영향과 Back bone 의 발생, 효율감소를 무시할 수 없게 되는 경향이 있다. 따라서 우리는 정전 직접 도장법을 이용하여 CTL 의 박막을 제작하고, 다시 동일한 방법으로 코팅처리를 함으로서 각 층간에 공간전하의 유입을 방지하고, 균일한 박막의 형성 및 표면의 내구성을 높이고자 하였다. 실험은 ε type Copper Phthalocyanine 을 CGL 로 하고 CTL 로서는 PVK, PVC, PET 와 수 종의 Polyolefin 등을 사용하였다. 직접 정전 도장은 시판되는 Solidspray 90의 Corona Gun 을 사용하였으나, 시료의 혼합과 Hopper 는 시료가 고가 재료임을 감안하여 최소량을 20-30g이 되도록 제작하였다. Corona Charge 용 전원은 80 KV 정도를 사용하고, 공기는 20 Psi 를 고정사용하였다. 그 방법은 Polymer 를 Negative Charge 시켜서 분사시키고, 다시 Fusing 하여 제작하였다. 제작 후 전자현미경과 NMR 에 의한 현재까지의 분석 결과는 다음과 같다. 첫째, 박막의 두께는 분사량과 Fusion 시의 조건에 따라 결정되는데, CGL 의 두께는 얇고, CTL 의 두께는 상대적으로 두꺼울 때 Carrier 의 이동효과가 좋으므로 10㎛ 이상의 CTL 의 제작에 적당하다. 둘째, Polymer 의 접착력은 Suface Adhesion Energy 에 좌우되므로 Copper Phthalocyanine 은 Polar polymer 가 적당하며, CGL 의 종류에 따라 표면특성은 달라진다. 셋째, 표면 Coating의 경우는 CTL 과 동일한 Polymer 를 사용해야 하며, 최소한 Carrier 이동 특성이 동일한 재료로 사용해야 이동에 방해를 받지 않는다. 넷째, 전자현미경과 NMR 의 분석결과 용제형과 바인더를 사용하는 것 보다 박막 사이의 균일성과 상태가 훨씬 양호하였다.
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두 로울러 틈새의 출구에서 압력분포와 잉크 분열의 관계에 관한 연구
이형관 ( Hyoungkwan Lee ),구철회 ( Chelhoi Goo ),윤종태 ( Jongtae Youn ) 한국공업화학회 1992 한국공업화학회 연구논문 초록집 Vol.1992 No.0
Roller system 을 사용하는 모든 Printing Process 와 Roll Coating Process 는 Nip 의 출구에서의 흐름이 인쇄에서 잉크의 전이, 용지의 Picking, 그리고 인쇄의 품질에 가장 큰 변수로 관여되고 있다. 또한 Coating 이나 Roller System 에 의한 Poymer Processing 등에서는 Nip 의 출구 흐름이 Coating 두께를 결정하며, Coating 재료의 Rheological 특성은 Coating 의 품질에 직접 관계되기 때문에 Roller System 에서 가장 중요하게 연구되고 있는 부분이 Nip 의 출구 흐름이다. Printing Process에는 출구 부분에서 발생되는 Tensile Stress 를 Tack 라고하여 1940 년대 부터 지금 지 인쇄에 이용되고 있다. 또한 우리를 포함하여 많은 Rheologist 들은 이 Roller Nip 에서 흐름을 Rheolgy 에 의해 Simulation 하는 연구를 하였으며, 일부는 Nip 부분을 확대 사진 촬영에 의해 해석할려는 시도가 있었다. 그러나 인쇄잉크는 안료, Vehicle, 고분자 첨가제 등의 혼합물이고 Nip 에서 Shear rate 은 거의 10 <sup>3</sup> sec<sup>-1</sup> 이며 그 시간이 1ms 이기 때문에 특수하게 제작된 Rheometer 외에는 거의 Simulation이 불가능하다는 것을 알았고, 여전히 Tack 값이 사용되어 지고 있다. 따라서 본 연구는 간단한 조성의 알킷트 바니쉬 시료 잉크를 가지고 직경 15 mm 의 실험실 용 Roller Nip 에 Strain Gauge 를 이용한 압력 Transducer Roller 에 설치하여, 직접 Tensile Stress 를 측정하고 그 Stress history 에 의해 인쇄효과를 예측하였다. 또한 이 동일한 시료들을 Tackometer 와 Fluid Rheometer 에서 유동물성을 측정하여 그 값을 비교하고자 하였다. 지금까지의 비교 결과 Tackometer 의 값은 Roller 의 표면 재질과 실험 조건에 따라 많은 영향을 받으므로 오차가 많이 발생하였음을 알 수 있었다. 또한 로울러의 회전 속도가 저속일 경우 Fluid Rheometer 로서 잉크의 분열 관계를 예측할 수 있으나, 현재 사용되는 대부분의 복잡한 잉크들의 흐름 거동은 직접 Tensile stress 를 측정하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
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