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생산혁신을 위한 공정 모듈 시스템 개발에 관한 연구 - M사 반도체 고정을 중심으로
송관배,박재현,양광모,강경식 대한안전경영과학회 2003 대한안전경영과학회 학술대회논문집 Vol.2003 No.11
반도체 제조 시스템에 대한 다양한 상황과 관련한 연구는 많지 않다 게다가, 모든 상황에 항상 적합한 생산시스템 전략은 없다. 반도체 제조공정 시스템에 대한 스케줄은 생산공정의 재진입, 공정의 높은 불확실성, 급속하게 변하는 제품과 기술과 같은 특성 때문에 반도체 제조공정시스템에 대한 스케줄은 복잡하고 어려운 작업이며, 사이클타임의 절감 및 단위시간당 생산량의 증대와 같은 시스템 목적을 달성하기 위하여, 반도체 제조 시스템에 대한 좋은 방법을 발견하기 위한 많은 연구가 있었다. 반도체 산업의 생산 흐름은 가장 독특한 특징을 가지고 있으며 생산계획과 반도체 제조의 스케줄링과 계획을 어렵게 하고 있다. 각각 다른 단계에 있는 자재는 같은 장비의 사용을 위해 경쟁을 하는데, 이로 인하여 작업시간 보다 단지 기다리는 시간에 상당한 시간을 할애하고 있다. 따라서 본 연구에서는 선행 연구를 바탕으로 반도체 공정에 모듈 생산방식을 접목시켜 공정의 사이클 타임을 줄이고, WIP를 최소화하여, 생산량을 최대화는 방안을 제시하고 공정 모듈 시스템 (Process Modular System)을 구축하고자 한다.
생산혁신을 위한 공정 모듈 시스템 개발에 관한 연구 : M사 반도체 고정을 중심으로
송관배,박재현,양광모,강경식 대한안전경영과학회 2003 대한안전경영과학회 학술대회논문집 Vol.2003 No.1
반도체 제조 시스템에 대한 다양한 상황과 관련한 연구는 많지 않다 게다가, 모든 상황에 항상 적합한 생산시스템 전략은 없다. 반도체 제조공정 시스템에 대한 스케줄은 생산공정의 재진입, 공정의 높은 불확실성, 급속하게 변하는 제품과 기술과 같은 특성 때문에 반도체 제조공정시스템에 대한 스케줄은 복잡하고 어려운 작업이며, 사이클타임의 절감 및 단위시간당 생산량의 증대와 같은 시스템 목적을 달성하기 위하여, 반도체 제조 시스템에 대한 좋은 방법을 발견하기 위한 많은 연구가 있었다. 반도체 산업의 생산 흐름은 가장 독특한 특징을 가지고 있으며 생산계획과 반도체 제조의 스케줄링과 계획을 어렵게 하고 있다. 각각 다른 단계에 있는 자재는 같은 장비의 사용을 위해 경쟁을 하는데, 이로 인하여 작업시간 보다 단지 기다리는 시간에 상당한 시간을 할애하고 있다. 따라서 본 연구에서는 선행 연구를 바탕으로 반도체 공정에 모듈 생산방식을 접목시켜 공정의 사이클 타임을 줄이고, WIP를 최소화하여, 생산량을 최대화는 방안을 제시하고 공정 모듈 시스템 (Process Modular System)을 구축하고자 한다.
송관배,양광모,강경식 대한안전경영과학회 2003 대한안전경영과학회지 Vol.5 No.3
Even in the present situation where any general criterion on CRM dose not exist, utilization of CRM is expected to be actively continued, which will cause many problems. In this regard, evaluating CRM counts. As the result, projects are being suspended and budgets cut, plans for introducing CRM suspended or cancelled and many CRM software vendors and technical consulting firms are facing serious management crisis. Yet, this phenomenon can be regarded as an interim one. In fact, some cases that successfully introduced CRM show that CRM is migrating from small scale which is typical when introduced to larger scale through various tests. Therefore, this study tries to segment customer for the sloving the problem. And it make efficient customer management. Using this model, SN ratio of taguchi method for each of subjective factors as well as values of weights are used in this comprehensive method for customer. A example is presented to illustrate the model and to show a rank reversal when compared to a model that does not eliminate extreme values and eliminates the highest and lowest experts' values allocating the weights and the subjective factors.
동적환경하에서의 CONWIP(Constant Work In Process) 시스템 모델설정에 관한 연구
송관배,박재현,강경식 대한안전경영과학회 2003 대한안전경영과학회지 Vol.5 No.4
The traditional Kanban needs a lot of preconditions for fitting conditions of dynamic production processing environment. The traditional Kanban isn't suitable conditions of dynamic production processing environment. Therefore conditions of dynamic production processing environment is needed more stable system. This study is describe CONWIP system such as suitable in dynamic production processing environment. Most Pull system is a Kanban system than use Kanban cards or signal for production management and inventory control. The object of Kanban system is reducing inventory between shop-floor that can reduce inventiry cost. If the system reduce the number of Kanban cards would be reduce the working process WIP, can be reduced and can be found all potential problem of production between shop-floors. This study apply to CONWIP system model for Korean industrial companies.
스마트 공장 구현을 위한 자재 할당 스케줄링 시스템 개발을 위한 실증연구
박민국,송관배,박재현 대한안전경영과학회 2017 대한안전경영과학회 학술대회논문집 Vol.2017 No.11
Semiconductor processes are mainly divided into FAB process, package and test. The FAB process is promoting smart factories over a long period of time. The situation of the package and test process is manual, but there is a wafer testing process that prepares the latest topic "SmartFactory". The purpose of this study is to study the key variables for the completion of the material allocation scheduling system which will be the base environment of the smart factory in the wafer test process and to build the system based on the designed research model.
스마트 공장 구현을 위한 자재 할당 스케줄링 시스템 개발을 위한 실증연구
박민국,송관배,박재현 대한안전경영과학회 2017 대한안전경영과학회 학술대회논문집 Vol.2017 No.04
Semiconductor processes are mainly divided into FAB process, package and test. The FAB process is promoting smart factories over a long period of time. The situation of the package and test process is manual, but there is a wafer testing process that prepares the latest topic "SmartFactory". The purpose of this study is to study the key variables for the completion of the material allocation scheduling system which will be the base environment of the smart factory in the wafer test process and to build the system based on the designed research model.
해외 건설 현장 근로자의 리스크 관리가 원가 절감에 미치는 영향
홍석봉,박재현,송관배 대한안전경영과학회 2017 대한안전경영과학회 학술대회논문집 Vol.2017 No.04
This study is intended to evaluate a risk of overseas construction companies. To achieve this, a survey was empirically carried out to overseas construction site experts. The results were as follows. The relative importance of parent factors showed that‘social culture’(0.157) was the highest, followed by ‘institutional regulation’(0.150),‘environment’(0.145),‘productivity’ (0.142),‘economic finance’(0.137),‘market condition’(0.136) and‘political policy’(0.133). As for the above-mentioned findings, the most important risk factor in overseas construction was social culture of entry countries, followed by construction-related legal system. All construction companies, contractors and design companies said that social culture was the most important parent factor, varying from construction industry. And they said that workforce availability was also the most important in the importance of sub-factors, followed by conflict due to the differences in lifestyle. Consequently, it is important to manage risk for socio-cultural factors in overseas construction, risk for double workforce, and risk for the differences in thinking or lifestyle by the participation of multinational workforce.
반도체 장비 PM 결과에 대한 자동검사 시스템 구축에 관한 실증연구
임철,박재현,송관배 대한안전경영과학회 2017 대한안전경영과학회 학술대회논문집 Vol.2017 No.11
In order to secure competitiveness of companies in the semiconductor industry, state management of equipment is one of the most important key factors. Particularly, after carrying out preventive maintenance (PM) work to maintain the best equipment condition, process reliability inspection is carried out. This work must be performed manually by the intervention of the operator. This inspection work is becoming more and more difficult due to the difficulty of the manufacturing worker, the increase of the simple repetitive workload, and the increase of the inspection items for the engineer, as the condition and the procedure continuously change as the semiconductor scaling down. Therefore, we would like to carry out an empirical study on the construction of an automatic inspection system in order to carry out the more reliable and efficient inspection procedure by eliminating the problems and unreasonableness of the past based on the investigation and analysis of the work procedures and conditions of the existing manual method.