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5 축기반 3 차원 금속 프린팅을 위한 구간별 3-D 적층법
류수아(Sua Ryu),지해성(Haeseong Jee) (사)한국CDE학회 2014 한국 CAD/CAM 학회 학술발표회 논문집 Vol.2014 No.2
3-D metal printing using 5-axis is to deposit metal powder by changing the orientation of the deposited structure to be built for the overhang or undercut feature on part geometry. This, after all, needs a complicated pre-process functionality of providing three dimensionally sliced layers to cover the part geometry needed. This study addresses the overhang/undercut problem in 3-D metal printing and discusses a possible solution of providing three dimensional layers to be built by using DMT® machine.
직접금속성형(DMT)기술 운용 소프트웨어의 구조와 설계
류수아(Sua Ryu),이성규(Seongkyu Lee),안은주(Eunju An),지해성(Haeseong Jee) (사)한국CDE학회 2013 한국 CAD/CAM 학회 학술발표회 논문집 Vol.2013 No.1
The study is to develop a management software for direct metal tooling(DMT), which requires two modules; one is for checking and slicing CAD models for generating 2-D contouring data and the other for tool path generation and G-code translation for the process.
3 차원 금속 프린팅 공정의 preprocessor 기능
류수아(Sua Ryu),이성규(Seongkyu Lee),박진옥(Jinok Park),안은주(Eunju An),지해성(Haeseong Jee) (사)한국CDE학회 2013 한국 CAD/CAM 학회 학술발표회 논문집 Vol.2013 No.8
The working principle of the direct 3D metal printing process is the use of a laser to selectively clad metallic powder. A high-powered laser beam is focused on a metal substrate to create a molten weld pool. Metallic powder is then injected into the weld pool by an inert carrier gas. The powder is melted in the pool; as the laser passes by the deposit is quickly cooled, leaving behind a thin line of metal. The major strength of the 3D metal printing process is its ability to deposit a multitude of materials. Since the material deposition relies only on the feeding of a powder or wire, it is relatively simple to use multiple kinds of materials. Currently titanium, nickel, cobalt, steel, and aluminum can be deposited with 3D metal printing process. In fact, recent research has shown that 3D metal printing process is capable of manufacturing binary functionally graded materials as well. The study is to develop a preprocessor functionality generating 2-D/3-D tool paths for the unique process.
이규복(Kyubok Lee),류수아(Sua Ryu),지해성(Haeseong Jee) (사)한국CDE학회 2015 한국 CAD/CAM 학회 학술발표회 논문집 Vol.2015 No.동계
The 3D metal printing using 5-axis is able to build part including overhang and undercut by controlling 2-axis added to the 5-axis process which are called the tilling-axis and rotating-axis. Therefore, the preprocessor has to contain the function of generating 3-D layer information by auto-partitioning the part feature into overhang/ undercut part and originally buildable part. The study aims to develop algorithm for auto-partitioning to generate 3-D layer information by automatically dividing the overhang and undercut part.
3 차원 다방향(3-D multi directional) 적층 공구 경로 생성
이규복(Kyubok Lee),류수아(Sua Ryu),지해성(Haeseong Jee) (사)한국CDE학회 2014 한국 CAD/CAM 학회 학술발표회 논문집 Vol.2014 No.8
5 축 기반 3 차원 금속 프린팅에서는 파트형상 내에 overhang/undercut 형상피처가 존재하여도 작업대(working table)의 기울임(tilting) 과 회전(rotating)이 추가된 2 축을 이용하여 파트형상의 조형방향을 제어함으로써 지지구조물(support structure)의 추가 조형 없이도 3 차원적층(3DL:3-D Layering)이 가능하다. 이를 위해서 전 처리기(preprocessor)에서는 파트형상이 포함하고 있는 overhang/undercut 형상피처의 근방에서 작업대의 기울임과 회전 제어를 통해 국부적으로 조형정보를 제공 할 수 있어야 한다. 본 논문에서는 overhang/undercut 형상피처들을 자동으로 진단 및 검출해서 3 차원적층을 수행할 수 있는 방사형 기울기 측정법(calculation of radial gradient:CRG)과 은유적 자동 분할 알고리듬(implicit auto-partitioning:IAP)을 구현하여 STL 파일에 적용하고 이에 따라 생성된 정보를 토대로 2 차원 평면 층 정보가 아닌 3 차원 다방향(3-D multidirectional)의 적층공구경로(tool path)를 생성하여 이론과 실제 적층 공정을 검증하고자 한다.