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Li2SO4 및 Na2SO4 전해질에서 수열방식으로 합성된 CoSe의 전기화학 성능 특성에 관한 연구

( Asrar Alam ),임수만 ( Sooman Lim ) 한국화상학회 2019 한국화상학회지 Vol.25 No.4
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본 연구는 1M Li2SO4 및 1M Na2SO4 수용액에서 CoSe 나노 입자의 전기 화학적 성능을 조사 하 였다. CoSe 나노 입자의 전기 화학적 효율은 1M Na2SO4 전해질에서 더 높은 비정전 용량을 보여주는 결 과를 얻었고 이것은 주로 1M Na2SO4 용액의 벌크 전해질에서 수화 된 이온의 빠른 이동과 활물질에 의 해 제공되는 낮은 전기 화학적 임피던스가 원인이라 사료된다. 또한, 순환 전압 전류 법 안정성 실험에서 25 mV s-1의 스캔 속도로 1000 회 연속 순환 전압 전류 측정주기 후에도 각각 1M Na2SO4 및 1M Li2SO4에서 약 92 % 및 89 %의 특정 정전 용량의 유지를 보여주었다. 이 연구는 새로운 하이브리드 슈퍼 커패시터를 개발하기 위한 기초 데이터를 제공하며 비대칭 슈퍼 커패시터의 양극으로 사용될 수 있음을 시사한다. The electrochemical performance of CoSe nanoparticles in 1M Li2SO4 and 1M Na2SO4 aqueous electrolytes solution were investigated. The electrochemical studies of CoSe nanoparticles shows higher specific capacitance in 1M Na2SO4 electrolyte. This is mainly due to low electrochemical impedance offered by active material and fast speed migration of hydrated ions in bulk electrolyte of 1M Na2SO4 solution. In addition, cyclic voltammetry stability study shows retention of specific capacitance about 92% and 89% in 1M Na2SO4 and 1M Li2SO4 respectively, even after 1000 continuous cyclic voltammetry cycles at a scan rate of 25 mV s-1. This study provides valuable data to develop new hybrid supercapacitor and can be used as a positive electrode for an asymmetric supercapacitor.
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Fabrication of Copper Nanoparticles Incorporated P3HT: PCBM Solar Cell with solution processes

Manoj Ovhal,Sooman Lim(임수만),Jaewook Kang(강재욱) 융복합지식학회 2019 융복합지식학회논문지 Vol.7 No.1
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본 연구는 용액공정 즉, 스핀 코팅, 바 코팅 및 스크린 프린팅 공정을 이용하여 구리나노입자 첨가형 P3HT : PCBM 태양 전지를 제조하였고 생산 된 효율을 비교 하였다. 여기서,은 (Ag) 상부 전극은 금속 증착에 의해 증착되고 미리 증착 된 폴리머 박막 상에 스크린 인쇄로 인쇄하여 비교실험하였다. 시트 저항 (Rsh)은 각각 0.7 Ω □-1 및 2 Ω □-1 이었고, 두께는 100 nm 및 80 nm이었다. 그 결과, OPV에서 스핀 코팅 및 바 코팅을 하고 금속 증착 된 효율은 각각 4.39 및 0.63 %의 효율을 나타냈지만 스크린 인쇄 된 Ag 전극 OPV는 단락문제를 야기시켰다. 이것은 스크린 인쇄기 압착기가 OPV에 가한 인장력으로 인해 활성층 구조가 데미지를 입었기 때문으로 사료된다. 한편, 스핀 코팅 공정은 주변 조건에서 수행 된 바 코팅 공정에 비해 신뢰성이 높았으나, 바 코팅으로 처리된 활성층은 OPV 구조에서 대면적 제조용으로 사용될 가능성을 볼 수 있었다. 그러나 스크린 프린팅의 경우, OPV 제조 공정에서 스크린 프린팅 공정을 채택하기 위해서는 스퀴즈로 인한 상층 손상을 제거하기위한 더 많은 연구가 필요하다. The present work is mainly focused on fabrication of copper nanoparticles incorporated P3HT: PCBM solar cell top electrode with spin coating, bar coating and screen-printing process and the efficiency produced by each method was compared. Herein, Silver (Ag) top electrode deposited by metal evaporation and screen printing on pre-deposited polymeric thin film. The sheet resistance (Rsh) of Ag electrodes were 0.7 Ω □-1 and 2 Ω □-1 with the thickness of 100 nm and 80 nm respectively. As a result, the metal evaporated Ag electrode based OPV coated by spin coating and bar coating in active layer shows 4.39 and 0.63 % efficiency, respectively. Whereas, the screen-printed Ag electrode OPVs were shorts. This short problem was raised due to the impression force applied by screen printer squeezer on the OPVs. Although spin coating process was more reliable compared with bar coating process performed in ambient condition, bar coated active layer has shown possibility to be used in OPV structure. For screen printing, however, more research to remove upper layer damage caused by squeezing was required to adapt screen-printing process in the OPV fabrication process.
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스크린 프린팅 기술로 제작된 종이기반 Ag/CNT nanocomposite 스트레인 센서의 인쇄적성

제설(Xue Qi),임수만(Sooman Lim) 융복합지식학회 2021 융복합지식학회논문지 Vol.9 No.1
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인쇄전자 기반으로 제작된 종이 기반 스트레인 센서는 다양한 응용 분야가 있으며, 특히 저항 기반 센서는 환경 친화적이며 웨어러블 장치에 사용할 수 있어 천천히 변화하는 변형, 무거운 하중을 받는 구조 또는 극한 이벤트로 인한 예기치 않은 영향을 감지하는데 적합하다. 본 연구에서는 Ag/CNT 스크린 프린팅 공정을 사용하여 GF 20 이상의 종이 기반 스트레인 센서를 제작하였고 인쇄적성에 따른 센서 제작 및 센싱 효과를 체계적으로 분석하였다. 그 결과, gap이 0.38에서 0.5 mm로 증가할 경우 선폭이 546 um에서 최대 396 um로 감소함 확인하였고 스퀴지가 스크린 메쉬에 5 mm에서 9 mm로 가까워질수록 패턴 폭은 581에서 721 um로 증가됨을 볼 수 있었다. 또한, 100°C에서 저항값이 352 Ω에서 220°C일 때 100 Ω까지 감소하였는데 이러한 온도 변화는 Ag/CNT의 결합구조에 영향을 미치고 이는 감도 차이를 생성함을 확인할 수 있었다. 이를 통해 스크린 프린팅 공정으로 종이기반 스트레인 센서 기술 개발을 위한 의미 있는 기본 데이터로 사용될 수 있다고 사료된다. Paper-based strain sensors produced based on printed electronics have a variety of applications for slowly changing deformation, heavy-loaded structures, or extreme events. Especially resistance-based sensors which can be used in wearable devices, are affected by printability. In this study, a strain sensor based on GF 20 or higher was fabricated using the Ag/CNT screen printing process, and the sensor fabrication and sensing effects were systematically analyzed according to its printability. As a result, when the gap between mesh and sbustrate is increased from 0.38 to 0.5 mm, line width decreases from 546 um to a maximum of 396 um. As the confirmed squeegee approaches the screen mesh from 5 mm to 9 mm, the pattern width increases from 581 to 721 um. In addition, it can be seen that the resistance value decreases from 352 Ω to 100 Ω when drying temperature increased from 100°C to 220°C, which is attributed to the bonding structure of Ag/CNTs and creates a sensitivity difference. Through this, it is considered a number of meaningful basic data for the development of paper-based strain sensor technology as a screen printing process.

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