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API-581에 의한 정량적 위험기반검사에서 스테인리스강의 외부부식에 의한 사고발생 가능성 해석
이헌창,김환주,김태옥,Lee Hern Chang,Kim Hwan Joo,Kim Tae Ok 대한안전경영과학회 2004 대한안전경영과학회지 Vol.6 No.3
Likelihood of failure (LOF) for the external corrosion of stainless steel, which affect to a risk of facilities, was analyzed quantitatively through the risk based inspection using API-581 BRD. We found that the technical module subfactor (TMSF) decreased as the inspection number increased and it increased as the inspection effectiveness and the used year increased, and that the TMSF showed high value for the case of the marine/cooling tower drift area as a corrosion driver, In this condition, the LOF for the external corrosion of stainless steel had lower than that for the carbon and low alloy steels
화학공장의 사고피해 최소화 대책수립을 위한 영향범위 평가
이헌창(Hern-Chang Lee),한성환(Seong-Hwan Han),조지훈(Ji-Hoon Cho),신동일(Dongil Shin),김태옥(Tae-Ok Kim) 한국가스학회 2011 한국가스학회지 Vol.15 No.2
화학공장에서 현실적인 사고피해 최소화 대책수립 방법을 제시하기 위하여 API-581 절차를 이용하여 누출 시나리오를 설정하고, 정량적 원인분석이 가능한 한국형 위험기반검사(KS-RBI) 프로그램을 사용하여 사고 영향범위를 산출하였다. 그리고 위험성 평가를 실시하였다. 그 결과, 화학공장의 사고피해를 최소화하기 위해서는 4가지 누출공의 크기(소, 중, 대 및 파열)와 검출 및 차단 시스템의 등급에 따른 누출시간을 사용하고, 고장빈도에 의한 가중평균과 최악의 누출의 경우를 동시에 고려한 피해면적을 산출하여 비상조치계획을 수립하는 것이 바람직하였다. As a way to propose a method for the establishment of practical damage-minimizing plan for chemical plants, the release scenario was established by using API-581 BRD and the effect zone was estimated by the KS-RBI program supporting the quantitative cause analysis. And the risk assessment was performed. As a result, we found that to minimize the damage of a chemical plant, it is effective to use four release hole diameters (small, medium, large and rupture) and release time estimated according to the classes of detection and isolation systems. In addition, it can be safely said that through appling the damage areas considering weighted average by failure frequency and worst-case simultaneously, industrial sites can come up with the effective emergency response plan.
정량적 원인분석이 가능한 위험기반검사(KS-RBI)에 의한 화학설비의 위험도 경감방안
이헌창(Hern-Chang Lee),조지훈(Ji-Hoon Jo),김규정(Kyu-Jung Kim),권혁면(Hyuck-Myun Kwon),김태옥(Tae-Ok Kim) 한국가스학회 2008 한국가스학회지 Vol.12 No.2
정량적 원인분석이 가능한 위험기반검사 프로그램(KS-RBI Ver. 3.0)을 사용하여 화학설비의 위험도를 산출하고, 설비의 위험도를 경감할 수 있는 방안을 모색하였다. 그 결과, 손상메커니즘, 검사횟수 및 검사 유효성을 고려하여 사고발생 가능성(LOF)을 줄이고, 검출, 차단 및 완화 시스템의 수준을 변경하여 사고 피해 크기(COF)를 감소시킴으로써 설비의 위험도를 낮출 수 있었다. 특히, 고 위험도를 낮추기 위해서는 LOF와 COF를 동시에 낮출 수 있는 방안을 모색할 필요가 있으며, 설비의 위험도를 경감함으로써 설비의 안전성 향상으로 사고피해 감소는 물론 검사주기 연장으로 검사비용 및 인건비 절감 등을 기대할 수 있다. The risks of the chemical facilities were estimated by the KS-RBI(Ver. 3.0) program supporting the quantitative cause analysis, and reduction method for the risks of the facilities was investigated. As a result, we could find that the risks of the facilities decrease with reducing the likelihood of failure (LOF) affected by demage mechanism, inspection number and effectiveness of inspection, and with reducing the consequence of failure (COF) affected by the ratings of the detection, isolation, and mitigation systems. Furthermore, high risks of the facilities would be decreased by reduction of the LOF and the COF simultaneously. Accordingly, the applied plant would be able to achieve the decrease of inspection and labor costs because of the decrease of consequences and inspection intervals through the reduction of risks.
원인분석을 통한 신뢰성 중심의 유지보수 시스템 절차 개발
이헌창(Hern-Chang Lee),최민홍(Min-Hong Choi),임동호(Dong-Ho Lim),김태옥(Tae-Ok Kim) 한국가스학회 2017 한국가스학회지 Vol.21 No.4
현재의 유지보수 시스템은 고정 설비 및 회전기계의 유지 및 보수에 대한 명확한 기준이 제시되지 않고 있으며, 고장이 발생되더라도 근본적인 원인분석 없이 교체 및 수리가 이루어져 더 큰 사고를 초래할 수 있는 환경이다. 따라서 본 연구에서는 예방보전을 통해 사전에 점검하고 유지 보수할 수 있도록 신뢰성 중심의 유지보수 시스템의 절차를 개발하였고, 향후 유지보수에서 설비의 고장형태에 따라 문제 발생 설비를 집중 관리함으로써 중대산업사고의 발생을 사전에 예방하고 관리할 수 있는 절차를 제시하고자 하였다. Current maintenance system are unable to suggest solid basis of maintenance for roating and static equipment. When a filure occurs, replacement or repair without proper process of failure cause analysis would often result in even greater risk. Therefore in this study, a procedure of Reliability Centred Maintenance is develped in order to perform maintenance in preventive mainer (PM), and to effectively manage risk of any equipment based on failure types and respective rates of failure. Ultimately an equipment with higher risk will be monitored which will lead to effectively prevent and manage any major accident.
API-581 절차에 의한 위험기반검사에서 염산부식의 두께감소에 의한 사고발생 가능성 해석
이헌창(Hern Chang Lee),조지훈(Ji Hoon Jo),신동일(Dong Il Shin),김태옥(Tae Ok Kim) 한국가스학회 2010 한국가스학회지 Vol.14 No.4
본 연구에서는 압력설비의 위험 원인분석 방법을 제시하기 위하여 API-581 절차에 의한 위험기반검사(RBI)에서 염산부식의 두께감소로 인한 사고발생 가능성을 해석하였다. 이를 위해 사고발생 가능성의 주요 인자인 기술종속계수(TMSF)를 산출하고, TMSF에 미치는 매개변수의 영향을 정량적으로 해석하였다. 그 결과, TMSF는 염화이온 농도와 온도가 증가할수록 증가하였으나, 설비두께, 검사횟수 및 검사유효성이 증가할수록 감소하였으며, 모니터링이 있는 경우와 과설계계수가 1.5배 이상인 경우에는 상당히 적은 값을 나타내었다. 이때, 검사횟수, 검사유효성 등급 및 과설계 계수의 크기에 따라 TMSF가 민감하게 변화하였으며, 모니터링은 TMSF의 크기만 변화시켰다. To propose a cause analysis method of pressurized facilities, a likelihood of failure (LOF) for the thinning module by hydrochloric acid corrosion was analyzed through the risk-based inspection (RBI) using API-581 BRD. For this investigation, the technical module subfactor (TMSF), as a main factor of the LOF, was estimated, and the effects of parameters on the TMSF were analyzed quantitatively. As a result, we found that the TMSF increased with increasing chloride ion concentration and temperature, but it decreased with increasing thickness of the facilities, inspection number and inspection effectiveness. Also, the TMSF showed a relatively low value for the monitoring system implemented and the overdesign factor>1.5. In this condition, the TMSF changed sensitively with the inspection number, the inspection effectiveness and the overdesign factor, and its magnitude varied with the monitoring system.