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金元鎰,李允景,姜渭民 慶南大學校 附設 工業技術硏究所 1991 硏究論文集 Vol.9 No.-
本 硏究에서는 유리纖維 强化樹脂의 旋消時 각 切削 條件에 따른 超音波 振動切削과 常用切削時 나타나는 加工特性을 考察하기 위하여 眞圓度, 表面粗度을 中心으로 比較, 檢討한 結果 다음과 같은 結論을 얻을 수 있었다. 1. 眞圓度의 값은 切削條件 및 振幅에는 많은 影響을 받지 않고, 纖維角이 60˚인 경우 V=60m/min, f=0.08mm/rev, t=0.05mm일때 眞圓度 값이 10㎛로 가장 良好하였고, 纖維角이 90˚인 경우에는 振動切削에서는 19㎛, 常用切削에서는 37㎛로 가장 높은 값이 나타났으며, 振動切削이 常用切削 보다 약 2배 改善되었다. 2. 表面眺度는 纖維角이 60˚인 경우가 가장 良好하고, V=20m/min에서는 振動切削과 常用切削의 값은 거의 變化가 없으며 V=30m/min이상에서는 振動切削이 顯著하게 改善되었다. 3. 工具傾斜角은 眞圓度에는 많은 影響을 미치지 않지만 表面粗度는 0˚보다 6˚가 약간 改善됨을 알 수 있다. 4. 振動切削은 硏削에서 얻을 수 있는 加工精度를 旋削에서도 쉽게 얻을 수 있어 精密度와 生産性을 向上시키는 加工法이라 할 수 있다. In this paper, under different cutting condition on G.F.R.P, ultrasonic vibration cutting and the characteristics in conventional cutting have been studied. So the following conclusion centered on comparison, examination of roundess, surface roughness has been reached. 1. The value of surface roundess doesn't get much effect from amplitude as well as cutting conditions. With 60˚of fiber angle, v=60m/min, f=0.08mm/rev, t=0.05mm, the value of surface roundess, 10㎛, was the best. In case of 90˚, the highest value was 19㎛ in vibration cutting and 37㎛ in conventional cutting vibration cutting has improved about twice as high as conventional cutting. 2. In case the fiber angle was 60˚, surface roundess was little difference between vibeation and conventional cutting. Under v=30m/min and above, vibration cutting has remarkably improved. 3. Even if the tool rake angle doesn't affect the roundess, surface roughness has improved a little more at 6˚than at 0˚. 4. Vibration cutting helps to gain as lathe turing working precision as in grinding, Consequently, it's considered a good working method to improve precision and productivity.
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