공정 관리 및 설계 = Management and engineering

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 제1편 생산관리 및 공정관리
• 제1장 생산관리와 기업경영
• 1-1 생산활동과 생산관리 = 13
• 1-2 생산시스템 = 16
• 제2장 생산관리와 경영전략
• 2-1 생산성 = 19
• 2-2 생산조직 = 22
• 제3장 생산계획과 통제
• 3-1 생산계획과 통제의 개념 = 41
• 3-2 생산계획의 증류 = 42
• 제4장 공수계획
• 4-1 기준 부하계획 = 55
• 4-2 기준 능력계획 = 61
• 4-3 종합 부하계획 = 66
• 4-4 분배계획 = 69
• 제5장 공정관리
• 5-1 긍정관리의 의의 = 71
• 5-2 공정관리의 기능과 영역 = 72
• 5-3 생산형태와 공정관리 = 76
• 제6장 공정설계
• 6-1 공정설계의 기능 = 81
• 6-2 공정설계의 프로세스(Press) = 82
• 6-3 표준시간(S.T)의 산출 = 83
• 6-4 공정기호 및 작업내용 = 84
• 6-5 공정표 작성 요령 = 86
• 6-6 브록 다이아 그램 = 89
• 제7장 작업연구 및 관리
• 7-1 작업조건 및 시스템과 생산성 = 93
• 7-2 작업 연구 = 94
• 7-3 공정 분석 = 96
• 7-4 작업 분석 = 97
• 7-5 동작 분석 = 102
• 7-6 작업 측정 = 105
• 7-7 워크 샘프링(Work Sampling) = 106
• 제8장 표준시간의 설정
• 8-1 표준시간의 설정 = 113
• 8-2 표준시간 설정방법 = 117
• 제9장 설비 배치
• 9-1 설비배치와 생산시스템 = 127
• 9-2 설비배치의 기본형태 = 128
• 9-3 설비배치에 영향을 주는 요소 = 130
• 9-4 설비배치시의 착안사항 = 130
• 제10장 자재취급 및 흐름시스템의 설계
• 10-1 자재 취급의 중요성 = 133
• 10-2 자재흐름의 네트워크 = 134
• 10-3 자재흐름을 원활하게하고 통제할 수 있게 하기 위한 정보회득 공정 요소 = 135
• 제11장 자재의 소요관리
• 11-1 자재관리의 정의 = 137
• 11-2 자재소요관리 = 138
• 11-3 구매 관리 = 143
• 11-4 적시 조달 관리 = 143
• 제12장 재고 및 창고관리
• 12-1 재고관리 = 145
• 제13장 품질관리
• 13-1 품질의 종류 = 147
• 13-2 제품검사 및 품질통제 = 148
• 13-3 설계품질의 관리 = 148
• 13-4 공정관리와 품질 = 149
• 13-5 통계적 공정관리(SPC) = 150
• 13-6 공정능력 = 156
• 제2편 공정설계의 실제
• 제14장 제품도의 검토
• 14-1 제품도의 사전분석 = 163
• 14-2 가공방법의 선택 = 167
• 14-3 가공단계의 분할 = 173
• 14-4 작업의 집중화 및 차별화 = 174
• 14-5 열처리 작업의 계획 = 176
• 14-6 기타부수작업 = 178
• 제15장 가공공정 설계
• 15-1 가공공정설계에서 수행되어지는 항목 = 179
• 15-2 공작기제와 공구의 선택 = 179
• 15-3 가공여유의 결정 = 180
• 15-4 작업치수와 허용공차의 결정 = 186
• 15-5 가공조건의 선택 = 188
• 15-6 소요시간의 추정 = 190
• 15-7 공정설계 계획의 문서화 = 190
• 제16장 공차 분석
• 16-1 공작물 치수변화의 원인 = 193
• 16-2 공작물 치수결정에 사용되는 용어 = 194
• 16-3 한계치수표시법 = 194
• 16-4 공차 표시법 = 194
• 16-5 조립제품의 공차적용 = 195
• 16-6 공차 누적 = 196
• 16-7 공차의 경제성 비교 = 201
• 제17장 공차도표
• 17-1 공차도표의 응용목적 = 207
• 17-3 용어 및 기호 = 207
• 17-3 치수가감의 법칙 = 208
• 17-4 공정순서의 선정 및 배열 = 209
• 17-5 공차도표의 작성 = 210
• 17-6 공차의 변환 = 211
• 17-7 절삭량의 선정 = 212
• 17-8 공차도표의 전개 = 213
• 17-9 공차도표의 평형 = 225
• 제18장 공차설계를 위한 기본 자료
• 18-1 작업지도서 = 229
• 18-2 작업표준 = 235
• 18-3 작업자의 기능(Skill)에 따른 직급 분류 = 248
• 제3편 제품개발 프로세스
• 제19장 연구개발
• 19-1 제품 설계 = 255
• 19-2 제품의 설계 = 257
• 제20장 제품개발 프로세스
• 20-1 제품개발 업무체계도 = 259
• 20-2 제품개발 업무 흐름도(Flow Chart) = 297
• 제4편 원가관리
• 제21장 원가의 구성
• 21-1 원가의 개념 = 303
• 21-2 경영활동과 원가 = 314
• 제22장 원가계산
• 22-1 원가계산의 정의 = 321
• 22-2 원가계산의 목적 = 324
• 22-3 원가계산의 분류 = 326
• 22-4 원가계산의 방법 = 329
• 제23장 원가 관리
• 23-1 원가관리란 = 349
• 23-2 원가부문의 설정 = 351
• 23-3 표준원가의 산정 = 354
• 참고문헌 = 361