사출금형설계제도

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 머리말
• 제1장 사출금형의 설계
• 1.1 사출성형금형의 개요 = 5
• 1.2 금형설계구상을 위한 사전 검토항목 = 6
• 1.2.1. 성형품의 검토 = 6
• 1.2.2. 사출성형기의 제원파악 = 6
• 1.2.3. 생산수량 및 방식 = 6
• 1.3 금형의 기본적 구조 설계 = 6
• 1.3.1. 파팅라인의 결정 = 6
• 1.3.2. 캐비티 코어의 결정 = 7
• 1.3.3. 런너 및 게이트방식의 결정 = 7
• 1.3.4. 언더컷 처리방식의 결정 = 7
• 1.3.5. 성형품 취출방식의 결정 = 7
• 1.3.6. 온도조절방식의 결정 = 7
• 1.3.7. 형판의 크기와 구조의 결정 = 7
• 1.3.8. 금형재료의 결정 = 7
• 1.3.9. 금형치수의 결정 = 7
• 1.3.10. 몰드 금형설계기준의 작성 = 7
• 제2장 사출금형설계를 위한 기초이론 및 데이터
• 2.1 기본적인 사출금형의 구조 = 8
• 2.1.1. 2단 금형 = 9
• 2.1.2. 3단 금형 = 12
• 2.1.3. 분할형 금형 = 14
• 2.2 스프루 시스템 = 15
• 2.2.1. 스프루, 스프루 부싱 노즐의 치수결정 = 15
• 2.2.2. 런너의 형상, 치수 및 용도 = 16
• 2.2.3. 게이트의 형상 및 치수 = 17
• 2.3 코어 및 캐비터 = 21
• 2.3.1. 금형성형부 치수계산 = 21
• 2.3.2. 캐비티수의 결정 = 23
• 2.3.3. 사출성형기의 선정 = 23
• 2.3.4. 코어 및 캐비티의 강도계산 = 24
• 2.3.5. 코어 및 캐비티의 분할 및 고정방식 = 25
• 2.4 Undercut이 있는 성형품의 처리 = 26
• 2.4.1. 분할캐비티의 이동거리 계산 = 26
• 2.4.2. 슬라이드 코어 = 26
• 2.4.3. 록킹 블록의 종류 = 29
• 2.4.4. 슬라이드 코어용 가이드 = 30
• 2.5 이젝팅 시스템 구조 = 30
• 2.5.1. 스페이스 블록의 높이 결정 = 30
• 2.5.2. 밀판의 귀환장치(Return 장치) = 31
• 2.6 에어벤트의 설계방법 = 31
• 2.6.1. 파팅면에 설치 = 31
• 2.6.2. 이젝터 핀을 이용 = 31
• 2.6.3. 코어 분할면을 이용 = 31
• 2.6.4. 소결금속을 이용한 가스빼기 = 32
• 2.6.5. 진공펌프를 이용한 벤트 = 32
• 2.7 냉각수 구멍의 설계 = 32
• 2.7.1. 냉각수로 설계시의 유의점 = 32
• 2.7.2. 냉각수 구멍의 지름 = 33
• 2.8 빼기구배(Taper and draft angle) = 33
• 2.9 금형요소부품의 정밀도 = 35
• 2.9.1. 끼워맞춤 공차 = 35
• 2.10 도면의 배치 및 치수기입 = 38
• 2.10.1. 조립도 = 38
• 2.10.2. 부품도 = 39
• 2.10.3. 치수기입법 = 40
• 2.11 금형재료 = 42
• 2.11.1. 일반적인 금형부품재료 = 42
• 2.11.2. 금형성형부 재료 = 47
• 2.12 몰드베이스의 선정 = 48
• 2.12.1. 몰드베이스의 종류 = 48
• 2.12.2. 2단 금형 = 48
• 2.12.3. 2. 3단 금형 = 49
• 2.12.4. 몰드베이스의 선정방법 = 51
• 2.12.5. 몰드베이스의 발주 = 52
• 제3장 규격품 리스트
• 3.1 금형규격품 및 적용 = 53
• 제4장 금형설계
• 4.1 상세 부품설계 예 = 97
• 4.1.1. 제품도 및 사용재료 Spec = 97
• 4.1.2. 상세치수 설계 = 97
• 4.1.3. 사이드게이트 방식의 실제설계 예 = 100
• 4.1.4. 터널게이트의 설계 예 = 108
• 4.1.5. 핀포인트 게이트의 설계 예 = 118
• 4.2 금형설계 순서 = 130
• 4.2.1. Tunnel Gate 방식 = 130
• 4.2.2. Slide Core가 있는 Pin Point Gate 방식 설계 = 135
• 4.2.3. 3D 금형설계 = 141
• 4.3 금형설계 예제 = 149
• 참고문헌 = 259