(유럽.미국 금형설계기술 중심)射出金型設計

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 1. 사출 금형 재료 = 1
• 1.1 금형강 = 2
• 1.2 주조 재료 = 14
• 1.3 전착 재료 = 21
• 1.4 다층 복합 금형 = 22
• 1.5 몰드 베이스 및 금형 재료의 표준 규격 = 23
• 2. 금형 제작 기술 = 25
• 2.1 주조 = 25
• 2.2 금속 분사 = 29
• 2.3 전착 = 30
• 2.4 호빙 = 34
• 2.5 기계 가공 및 기타 재료의 성형 작업 = 36
• 3. 금형 제작의 원가 계산 = 47
• 3.1 캐비디 - Ⅰ그룹 = 48
• 3.2 제Ⅱ그룹 - 몰드 베이스 = 49
• 3.3 기본 구성품 - Ⅲ그룹 = 50
• 3.4 특수 부품 = 51
• 4. 사출 금형 = 53
• 4.1 사출 주기 = 53
• 4.2 사출 금형의 관계 용어 = 54
• 4.3 금형의 분류 = 55
• 4.4 사출 금형의 기능 = 55
• 4.5 캐비티 배열 = 78
• 5. 러너의 설계 = 83
• 5.1 러너의 개요 = 83
• 5.2 스프루 부시 = 84
• 5.3 러너 = 87
• 5.4 러너의 특성 = 88
• 5.5 게이트 = 93
• 6. 러너리스 금형 = 121
• 6.1 단열 러너 금형 = 121
• 6.2 가열 러너 금형 = 123
• 6.3 스택 금형 = 158
• 7. 금형의 통기(에어 벤트) = 163
• 8. 냉각 회로 시스템(열교환 장치) = 167
• 8.1 냉각 시간 = 168
• 8.2 열확산율 = 170
• 8.3 냉각 시간의 계산 = 172
• 8.4 열교환 용량과 열류 밀도 = 176
• 8.5 부품 모서리에서의 냉각 용량 조정 = 185
• 8.6 냉각관의 배열 = 188
• 8.7 냉각관 설계의 실제 = 190
• 9. 수축 = 201
• 9.1 수축 이론 = 201
• 9.2 실제적인 수축 = 203
• 9.3 비틀림 = 204
• 9.4 공차 = 205
• 10. 사출 금형의 기계적 설계 = 207
• 10.1 금형의 변형 = 207
• 10.2 하중과 변형이 분석 평가 = 207
• 10.3 변형 표시의 기준 = 209
• 10.4 중첩 분석법 = 210
• 10.5 캐비티의 벽 두께와 변형 계산 = 212
• 10.6 치수 계산 절차 = 217
• 10.7 하중의 추정 = 217
• 10.8 치수 계산의 기본이 되는 허용 변형량 = 219
• 11. 코어의 변위 = 221
• 11.1 최대 처짐량 계산 = 224
• 11.2 형상 계수의 계산 = 225
• 11.3 압력 계수의 계산 = 226
• 11.4 부착에 관련된 코어의 변위 = 228
• 11.5 각종 게이트의 비교 = 231
• 11.6 코어 부착과 깊은 캐비티의 배치 설계 예 = 233
• 12. 성형품의 밀어내기 = 235
• 12.1 이젝터 장치의 설계 - 이젝터 및 개방에 필요한 힘 = 239
• 12.2 이젝터 핀의 설계 = 262
• 12.3 이젝터 장치의 작동 = 267
• 12.4 특수 방출 = 272
• 12.5 이젝터의 귀환 = 279
• 12.6 언더컷이 있는 부품의 이형 = 282
• 12.7 나사의 이젝트 = 285
• 12.8 이형 부품의 내부 언더컷 = 297
• 12.9 외부 언더컷 = 298
• 13. 금형의 배열 = 309
• 13.1 외부 배열 = 309
• 13.2 내부 배열 및 인터로크 = 310
• 13.3 대형 금형의 배열 = 313
• 14. 사출 금형의 정비 = 317
• 15. 사출 금형의 수리 및 개조 = 321
• 16. 금형의 표준 규격 = 325
• 16.1 일반 표준 규격 = 325
• 16.2 금형의 표준 규격 = 328
• 16.3 표준 스프루 부시 = 334
• 16.4 표준 이형 부품 = 341
• 16.5 기타 용도의 표준 규격 = 353
• 16.6 가열용 규격품 = 358
• 16.7 압력 측정용 표준 규격 = 369
• 16.8 맺음말 = 373
• 17. 부적절한 설계로 인한 성형품 결함의 수정 절차 = 375
• 참고 문헌 = 378
• 찾아보기 = 389