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      금형일반

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      https://www.riss.kr/link?id=M8897615

      • 저자
      • 발행사항

        서울: 普成閣, 2002

      • 발행연도

        2002

      • 작성언어

        한국어

      • 주제어
      • KDC

        581.3 판사항(4)

      • DDC

        671.3 판사항(21)

      • ISBN

        8978392687 93550: ₩18000

      • 자료형태

        일반단행본

      • 발행국(도시)

        서울

      • 서명/저자사항

        금형일반 / 임상헌 저

      • 형태사항

        257p.: 삽도; 27cm

      • 일반주기명

        권말부록으로 '한국산업규격(KS B4920) KS금형용어'수록
        참고문헌수록

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      부가정보

      목차 (Table of Contents)

      • 목차
      • 제Ⅰ편 금형 일반
      • 제1장 금형의 정의
      • 1.1 국내 금형공업의 발달과정 = 13
      • 1.2 금형의 특징 = 14
      • 목차
      • 제Ⅰ편 금형 일반
      • 제1장 금형의 정의
      • 1.1 국내 금형공업의 발달과정 = 13
      • 1.2 금형의 특징 = 14
      • 1.3 금형의 용도 = 14
      • 1.4 금형의 종류 = 14
      • 제2장 일반적인 금형의 종류
      • 2.1 프레스금형 = 17
      • 2.1.1 금형작동 원리 = 17
      • 2.1.2 금형의 적용분야 = 18
      • 2.1.3 금형의 구조 = 18
      • 2.1.4 금형의 제작 = 19
      • 2.1.5 금형의 수명 = 23
      • 2.2 단조금형 = 23
      • 2.2.1 단조금형을 이용한 단조공정 = 24
      • 2.2.2 단조금형의 구조 및 제작 = 24
      • 2.2.3 단조금형용 재료 = 25
      • 2.2.4 형단조의 용도 = 25
      • 2.3 주조금형 = 26
      • 2.3.1 주조금형의 공정 = 26
      • 2.3.2 주형의 제작법 = 27
      • 2.3.3 주물의 특징 = 27
      • 2.3.4 적용분야 = 28
      • 2.4 분말야금금형 = 28
      • 2.4.1 분말야금 제조공정 = 28
      • 2.4.2 분말용 금형의 재료 = 30
      • 2.4.3 적용분야 = 30
      • 2.5 요업금형 = 30
      • 2.6 플라스틱 금형 = 31
      • 2.6.1 플라스틱 금형의 종류 = 31
      • 2.6.2 금형의 구조 = 31
      • 2.6.3 금형의 설계 및 제작 프로세스 = 32
      • 2.6.4 금형의 제작 = 33
      • 2.6.5 금형의 수명 = 37
      • 2.6.6 금형의 적용분야 = 37
      • 2.7 다이캐스팅금형 = 37
      • 2.7.1 특징 및 용도 = 37
      • 2.7.2 다이캐스팅 금형을 이용한 다이캐스팅 공정 = 38
      • 2.7.3 다이캐스팅 금형의 제작 = 38
      • 2.8 유리용 금형 = 39
      • 2.8.1 유리용 금형의 성형원리 = 39
      • 2.8.2 유리용 금형재료 = 40
      • 2.9 고무제품용 금형 = 40
      • 2.9.1 고무용 금형의 용도 = 40
      • 제Ⅱ편 프레스 성형 금형
      • 제3장 프레스 성형 금형의 이해
      • 3.1 프레스 금형의 개요 = 43
      • 3.1.1 프레스 가공과 금형 = 43
      • 3.1.2 소성 가공의 이해 = 44
      • 3.2 프레스 금형의 특성 = 45
      • 3.2.1 프레스 금형의 기능 = 45
      • 3.2.2 프레스 가공의 특징 = 46
      • 3.2.3 프레스 금형설계의 필요기술 = 47
      • 3.3 프레스 가공의 종류 = 48
      • 제4장 프레스 금형설계를 위한 기본 지식
      • 4.1 프레스 성형 재료 = 55
      • 4.1.1 열간압연강판 = 55
      • 4.1.2 냉간압연강판 = 56
      • 4.1.3 기타 비철금속 강판 = 56
      • 4.2 프레스 기계 = 58
      • 4.2.1 프레스 기계의 분류와 형식 = 58
      • 4.2.2 기계식 프레스와 액압식 프레스 = 61
      • 4.2.3 프레스 기계의 능력 = 63
      • 4.3 프레스 금형재료 = 64
      • 4.3.1 프레스 금형재료의 특성 = 64
      • 4.3.2 프레스 금형재료의 종류 = 65
      • 제5장 프레스 금형의 분류 및 구조
      • 5.1 다이세트 = 69
      • 5.1.1 다이세트의 사용목적과 구조 = 69
      • 5.1.2 다이세트의 종류와 분류 = 70
      • 5.2 프레스금형의 분류와 구조 = 72
      • 5.2.1 프레스 금형의 분류 = 72
      • 5.2.2 프레스 금형의 구조 및 각부 명칭 = 74
      • 제6장 전단 가공 금형
      • 6.1 전단 가공의 원리 = 83
      • 6.1.1 전단 과정 = 83
      • 6.1.2 절단면의 형상 = 84
      • 6.1.3 클리어런스의 영향과 적용 = 85
      • 6.1.4 타발력의 계산과 프레스 용량의 선정 = 87
      • 6.2 전단금형의 설계 = 89
      • 6.2.1 펀치의 설계 = 89
      • 6.2.2 다이의 설계 = 91
      • 6.2.3 기타 금형 부품의 설계 = 92
      • 제7장 굽힘 가공 금형
      • 7.1 굽힘 가공의 원리 = 95
      • 7.1.1 굽힘 변형과 중립면 = 95
      • 7.1.2 최소 굽힘반경과 굽힘가공의 전개길이 = 96
      • 7.1.3 스프링백의 이해와 방지법 = 97
      • 7.1.4 굽힘압력의 계산 = 100
      • 7.1.5 압연방향과 가공성의 관계 = 102
      • 7.2 굽힘금형의 종류와 구조 및 설계 = 103
      • 7.2.1 굽힘금형의 종류 = 103
      • 7.2.2 V굽힙 금형의 설계 = 104
      • 7.2.3 U굽힘 금형의 설계 = 105
      • 제8장 드로잉 가공 금형
      • 8.1 드로잉 가공의 원리 = 107
      • 8.1.1 드로잉 과정 = 107
      • 8.1.2 한계 드로잉률과 한계 드로잉비 = 108
      • 8.1.3 드로잉 가공의 공정변수 = 109
      • 8.1.4 초기 블랭크 크기와 드로잉력의 계산 = 110
      • 8.2 드로잉 금형의 종류와 구조 및 설계 = 111
      • 8.2.1 단일 공정 드로잉 금형 = 112
      • 제9장 프로그래시브 가공 금형
      • 9.1 프로그래시브 가공의 원리 = 115
      • 9.1.1 프로그래시브 가공의 개념 = 115
      • 9.1.2 재료의 이송장치 = 117
      • 9.1.3 간접 파일럿과 직접 파일럿 = 117
      • 9.1.4 리프터와 캐리어 = 119
      • 9.2 프로그래시브 금형의 분류와 기본형식 및 설계 = 120
      • 9.2.1 프로그래시브 금형설계의 순서 = 120
      • 9.2.2 프로그래시브 다이 플레이트의 설계 = 121
      • 9.2.3 프로그래시브 다이의 기본 형식 = 123
      • 제Ⅲ편 사출 성형 금형
      • 제10장 사출 성형 금형의 이해
      • 10.1 사출 성형 금형의 특성 = 129
      • 10.1.1 사출 성형의 개요 = 129
      • 10.1.2 사출 성형 금형의 특성 = 130
      • 10.1.3 사출 성형 금형의 요소 기술 = 131
      • 10.2 성형가공의 종류 = 133
      • 10.2.1 압축 성형 = 133
      • 10.2.2 트랜스퍼 성형 = 134
      • 10.2.3 압출 성형 = 135
      • 10.2.4 블로 성형 = 136
      • 10.2.5 진공 성형 = 137
      • 10.2.6 사출 성형 = 138
      • 제11장 사출 금형 설계를 위한 기본지식
      • 11.1 사출 성형 재료 = 141
      • 11.1.1 플라스틱 재료의 개요 = 141
      • 11.1.2 플라스틱의 종류 및 분류 = 143
      • 11.1.3 플라스틱 재료의 성질 = 148
      • 11.2 사출성형기 = 151
      • 11.2.1 사출성형기의 기본구조 = 151
      • 11.2.2 사출성형기의 제원 = 153
      • 11.2.3 사출기 부수장치 = 155
      • 제12장 사출금형의 분류 및 구조
      • 12.1 사출금형의 분류 = 159
      • 12.2 기본적인 사출금형의 구조 = 160
      • 12.3 각종 금형의 특징과 구조 = 162
      • 12.3.1 2단금형 = 162
      • 12.3.2 3단금형 = 164
      • 제13장 유동시스템
      • 13.1 스프루 = 170
      • 13.2 런너 = 170
      • 13.2.1 런너 설계 기준 = 171
      • 13.2.2 런너의 단면형상 및 치수 = 171
      • 13.3 게이트 = 172
      • 13.3.1 게이트의 목적과 역할 = 172
      • 13.3.2 게이트의 분류 = 173
      • 13.3.3 게이트의 종류 및 특성 = 174
      • 제14장 코어 및 캐비티
      • 14.1 사전에 검토하여야 할 기본적인 항목 = 181
      • 14.1.1 제품도의 검토 = 181
      • 14.1.2 코어 및 캐비티 설계를 위한 구상 설계 = 183
      • 14.2 금형의 성형부 치수계산 = 184
      • 14.3 캐비티 및 코어의 구조설계 = 188
      • 제15장 기타 금형장치
      • 15.1 이젝팅 장치 = 191
      • 15.1.1 밀핀에 의한 밀어내기 = 192
      • 15.1.2 스트리퍼 플레이트에 의한 밀어내기 = 194
      • 15.2 핫런너 시스템 = 195
      • 15.2.1 런너레스 성형의 특성 = 196
      • 15.2.2 핫런너 = 196
      • 15.3 냉각 시스템 = 199
      • 15.3.1 금형의 온도조절 = 199
      • 15.3.2 금형온도 조절의 목적 = 199
      • 15.3.3 금형온도와 성형조건과의 관계 = 200
      • 15.3.4 냉각방식 = 200
      • 제16장 사출금형재료
      • 16.1 금형재료의 개요 = 203
      • 16.2 금형재료의 조건 = 204
      • 16.3 사출성형용 금형재료 = 205
      • 16.4 금형부품에 사용되는 재료 = 206
      • 16.5 금형용 재료에 적용되는 열처리와 표면처리 = 212
      • 16.5.1 열처리 = 212
      • 16.5.2 표면처리 = 213
      • 부록 = 217
      • 참고문헌 = 259
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