치수 精密度 향상을 위한 CNC 旋盤 프로그래밍과 工具 인선에 관한 연구

국문 초록 (Abstract)

최근의 CNC 절삭 가공 기술은 정밀화 및 기능의 다양화 방향으로 발전하고 있으며, CNC 프로그램용 소프트웨어 역시 CAD/CAM Computer System 등 전자동 정보화 방향으로 변화되고 있다.
이 시점에서 우리는 CNC 절삭 가공의 정밀도를 향상시킬 수 있는 연구의 필요성을 절실히 느끼지 않을 수 없다. 그 중의 하나인 프로그래밍 및 공구인선에 대한 작업자의 인식은 CNC에 있어 중요한 역할을 담당하고 있다.
CNC 旋盤 절삭 가공에서 나타난 문제점에서 프로그래밍 및 공구 인선을 변화시켰을 때 절삭 가공의 정밀도를 향상화할 수 있었다.
본 논문에서는 CNC 旋盤 절삭 가공의 정밀화를 위하여 절삭 이론과 정밀 가공에 따른 올바른 프로그램 작성과 가공 교육 내용을 분석하고, 공구의 노오즈 반경, 공구의 인선 반경 보정, 프로그램에 따른 정밀도를 비교 분석하는 과정에서 CNC 旋盤의 절삭 가공 방법을 개선시킬 수 있는 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.
내, 외경 절삭 작업에 따른 내, 외경의 황삭과 정삭 작업의 가공 순서로 프로그래밍을 변화시켜 절삭 가공한 결과 정밀도를 향상시킬 수 있었으며, 공구인선 반경 보정의 프로그래밍은 인선 중심에 보정돼 기준점을 주어야만 이 정밀도가 높게 나타날 수가 있었다.
노오즈 반경의 변화에 따른 치수 변화는 인선 반경을 크게 할수록 오차가 점점 증가함을 확인하였다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

Lately the technic of cutting process is developing to a miniature and a variety of function, and software for CNC programming, CAD/CAM computer system are progressing to automatic information.
In this point a study that can progress machining accuracy of CNC cutting process is needed.
One of them, worker's recognition about the programming and a tool nose radius is very important in CNC.
In the problem that happens to the cutting process by CNC lathe, a change of the programming and the tool nose radius can make a result that progresses an accuracy of the cutting process.
In this thesis cutting theory for the machining accuracy of cutting process in CNC lathe, exact programming by precision process, process education are analyzed tool nose radius, compensation of nose radius, accuracy by program ming.
In this course of analysis that improves cutting process in CNC lathe is taken.
When programming is changed in cutting processing with processing order of rough cutting and precision cutting, in the cutting work of the inside diameter and the out side diameter, machining accuracy is developed. The accuracy in programming of the radius compensation in the tool nose is high when nose radius is on the base of compensation of nose radius center.
In the measure change by the nose radius change, when nose radius is large the error is increased.

목차 (Table of Contents)

• 목차 = ⅱ
• 국문요약 = ⅰ
• List of Figures = ⅳ
• List of Table = ⅴ
• List of Photographs = ⅵ
• I. 서론 = 1
• l-1. 연구 배경 = 1
• 1-2. 연구 목적 = 2
• 1-3. 연구 방법 = 2
• II. 관계이론 = 3
• 2-1. NC의 기본 원리 = 3
• 2-2. NC의 제어 방식 = 4
• 2-2-1. 위치 결정 제어 = 4
• (1) 중분 좌표 방식 = 5
• (2) 절대 좌표 방식 = 5
• 2-2-2. 윤곽 제 어 = 5
• (1) 직선 보간 = 5
• (2) 원호 보간 = 7
• 2-3. 보정 기능 = 8
• 2-3-1. 공구 위치 보정 = 9
• 2-3-2. 인선 R보정 = 10
• 2-3-3. 공구 이동 경로 = 11
• 2-3-4. 좌표계의 종류에 따른 인선 R보정의 선택 = 11
• 2-3-5. 가상 인선 = 12
• 2-3-6. 인선 R보정을 사용한 프로그램과 인선 R보정을 사용하지 않은 프로그램의 비교 = 14
• III. 시험편 및 실험 = 18
• 3-1. 재료 및 시험편 = 18
• 3-1-1. 공구 = 20
• 3-1-2. 실험 장치 및 기구 = 21
• 3-2. 실험 방법 = 23
• 3-2-1. 실험 조건 = 23
• 3-2-2. 측정 방법 = 23
• 3-2-3. 실험 방법 = 25
• IV. 실험결과및 고찰 = 26
• 4-1. 가공 공정 = 26
• 4-1-1. Cutting Process에 의한 진원도 측정 = 28
• 4-1-2. 측정 오차의 변화 = 29
• 4-2. NC 프로그램의 노오즈 반경에 대한 영향 = 31
• 4-2-1. 공구인선 반경보정에 따른 변화 = 34
• 4-2-2. 노오즈 반경의 변화에 따른 오차 = 35
• V. 결론 = 37
• References = 38
• Appendix = 40