터치스크린은 키보드나 마우스와 같은 입력장치를 사용하지 않고, 스크린에 손가락, 펜 등을 접촉하여 입력하는 방식이다. 터치스크린은 정확성, 입력속도, 문자입력 등에서는 개선이 필요...

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인천 : 인하대학교 공학대학원, 2010
학위논문(석사) -- 인하대학교 공학대학원 , 재료공학과 , 2010. 2
2010
한국어
620.11 판사항(21)
인천
Optical PSA research for Touch screen manufacturing optical PSA sheet by slot die coating system
xii, 60 p. : 삽도 ; 26cm
인하대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
지도교수:윤진산
참고문헌 : p.60
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다운로드터치스크린은 키보드나 마우스와 같은 입력장치를 사용하지 않고, 스크린에 손가락, 펜 등을 접촉하여 입력하는 방식이다. 터치스크린은 정확성, 입력속도, 문자입력 등에서는 개선이 필요...
터치스크린은 키보드나 마우스와 같은 입력장치를 사용하지 않고, 스크린에 손가락, 펜 등을 접촉하여 입력하는 방식이다. 터치스크린은 정확성, 입력속도, 문자입력 등에서는 개선이 필요하나, 누구나 쉽게 입력할 수 있는 장점으로 인해 기존에는 현금인출기, 키오스크(Kiosk) 등 공공분야에서 주로 많이 사용되어 왔다.
하지만 최근에는 터치스크린은 휴대폰, 게임기 등 개인정보기기로 활용분야를 넓혀가고 있다. 세계 터치스크린 시장규모는 2006년 1억5천만대에서 2010년에는 7억8천만대로 증가하면서 연평균성장률이 50%에 이를 전망이다. 이러한 높은 성장은 내비게이션, 휴대폰 등 휴대용 기기 분야가 주도할 전망으로, 휴대용 기기가 터치스크린 시장에서 차지하는 비중은 2006년 56%에서 2010년 83%로 더욱 높아질 것으로 보인다.
터치스크린과 관련하여 터치폰 본격 출시, 터치내장형 LCD 패널 개발 등이 주요 이슈로 거론되고 있다. 2007년 애플사가 터치스크린을 채택한 iPhone을 출시하여 크게 성공을 거둔 이후 주요 휴대폰 업체들이 터치폰을 전략모델로 출시하고 있다.
향후 터치스크린 시장은 터치폰이 성장을 주도할 전망이다. 터치폰의 시장 확대는 일부 휴대폰 부품의 수요 감소를 가져올 수 있으나, 기존 휴대폰 부품업체의 터치스크린 시장진출 사례에서 볼 수 있는 것처럼 터치스크린은 휴대폰 부품업계의 새로운 성장 동력으로 자리매김할 수도 있을 것이다. 한편, 터치폰은 뮤직폰, 카메라폰을 잇는 제품차별화의 핵심요소로 부각되면서 고가폰 시장을 주도할 전망이다. 또한 이는 고가폰에 우위를 지닌 국내업체에 기회요인으로 작용할 수도 있을 것이다.
이러한 터치스크린은 단독으로 사용될 수 없고 CRT, LCD 등 디스플레이와 일체화 되어야 그 기능을 발휘할 수 있다. 이때 터치스크린과 디스플레이를 결합해 주는 역할을 하는 것이 광학 PSA이며 이것은 높은 점착력으로 터치스크린과 디스플레이 화면을 견고하게 고정시켜 줌과 동시에, 계면 내 기포 및 이물을 배제하여 깨끗한 시야를 확보할 수 있도록 해 주고 무엇보다 높은 투과율을 가지고 있어 디스플레이에서 발생한 광량이 손실되지 않고 사용자에게 전달될 수 있도록 해야 하는 기능이 요구된다.
터치스크린은 구현방식에 따라 저항막 방식, 정전용량 방식, SAW방식, IR5 방식 등으로 구분되는데 이 가운데 저항막 방식과 정전용량 방식이 주로 가장 많이 사용되고 있다.
저항막 방식은 조립공정이 복잡하고 공정손실이 많으며, 멀티 터치가 동시에 되지 않는 단점을 지니고 있다. 조립공정을 단순화시키고 공정손실을 최소화 할 수 있으며 내구성이 강한 정전용량 방식이 멀티터치가 가능한 장점 또한 지니고 있어 사진과 영상으로 즐길 수 있는 게임기 등으로 전환 되어지는 시장을 주도 할 것으로 보인다. 이에 따라 조립과정 중 광학용 PSA 시트가 필수적이다. 그러나 정전용량방식에서의 요구되는 광학용 PSA 시트는 두 장 의 ITO된 GLASS 사이에 위치하기 때문에 피착체가 PET면이나 PC면에 위치하는 저항막 방식의 광학PSA시트와는 또 다른 성질이 요구된다.
두 장의 glass면에 ITO sputtering하여 회로를 설계하여 광학 PSA시트로 마주 붙이는 정전용량 방식은 특히 점착시트의 두께가 매우 두꺼운 50㎛에서 250㎛사이의 두께를 요구하며, ITO금속면에 직접 부착되어 신뢰성 환경시험에서 부식성이 없어야 하며 저항값이 변하지 말아야하고 기포발생 문제가 없어야한다. 그리고 고온고습 환경 하에서 내습성과 ITO면에 설계된 회로 형상이 육안으로 보이지 않는 패턴 시인성을 만족시켜야 한다.
일반 양면테이프의 구조는 기재필름 양면에 점착층이 존재하여 두 피착체를 붙여 그 기능을 수행하게 되지만, 터치스크린용 광학 점착시트는 기능상 고투명의 광학특성을 요구하므로 기재필름을 사용치 않고 점착 시트층 자체로만 두 피착체를 붙이게 된다. 이때, 기재필름이 없어 내열, 내습에 더 취 약한 상태에 놓이게 되므로 점착제 자체만으로 내열, 내습성 등 신뢰성 시 험을 견디어야 하는 어려운 점이 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위해 UV 반응과 열경화 반응이 가능한 이중경화 점착제를 도입하여 후막 두께의 점착 코팅 층을 한 번의 코팅으로 시트를 내부식성, 내습성, 패턴 시인성, 기포발생 문제를 해결하였다. 또한, 이 점착제를 slot die coating 방법으로 시트를 제조함으로써 표면 조도가 우수하며 물체 왜곡 현상이 없는 고투과율 광학용 점착시트를 얻을 수 있었다.
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