압력용기제작코드 . Divisition[실은 Division] 1

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 서언 = 9
• 코드의 표상과 광고에서의 코드 권위를 사용하는데 있어서의 정책에 대한 성명 = 13
• 소개 = 17
• Subsection A 일반적인 조건
• Part UG 모든 제작방식과 재료의 일반적인 요구조건 = 27
• UG-1 범위 = 31
• 재료
• UG-4 일반적인 사항 = 31
• UG-5 플레이트 = 32
• UG-6 단조물 = 32
• UG-7 주물 = 32
• UG-8 파이프와 튜브 = 32
• UG-9 용접재료 = 33
• UG-10 이 Division에 의해 허용되지 않는 사양으로 식별되거나 이에 의거 제조되는 재료와 완전하게 식별되지 않는 재료 = 34
• UG-11 기 조립된 혹은 기 성형된 압력부품 = 36
• UG-12 볼트와 스터드 = 38
• UG-13 너트와 와셔 = 39
• UG-14 로드와 바아 = 39
• UG-15 제품사양 = 39
• 설계
• UG-16 일반적인 사항 = 40
• UG-17 조합시의 조립방식 = 41
• UG-18 조합시의 재료 = 41
• UG-19 특수한 제작방식 = 41
• UG-20 설계온도 = 41
• UG-21 설계압력 = 42
• UG-22 부하 = 42
• UG-23 최대허용응력치 = 43
• UG-24 주물 = 45
• UG-25 부식 = 47
• UG-26 라이닝 = 48
• UG-27 내부압력을 받는 셀의 두께 = 48
• UG-28 외부압력을 받는 셀과 튜브의 두께 = 49
• UG-29 외부압력을 받는 원통형 셀에 대한 보강링 = 54
• UG-30 보강링의 부착 = 57
• UG-31 튜브 혹은 셀로 사용되는 경우의 튜브와 파이프 = 61
• UG-32 성형된 헤드와 섹션, 오목한 면위의 압력 = 61
• UG-33 성형된 헤드, 볼록한 면의 압력 = 64
• UG-34 지지되지 않은 평탄한 헤드와 커버 = 69
• UG-35 다른 형태의 봉입물 = 75
• 개구부와 보강물
• UG-36 압력용기의 개구부 = 76
• UG-37 셀과 성형된 헤드에 있는 개구부에 대해 요구되는 보강 = 80
• UG-38 셀과 성형된 헤드에 있는 연도를 가진 개구부 = 83
• UG-39 평탄한 헤드에 있는 개구부에 대해 요구되는 보강 = 85
• UG-40 보강의 한계 = 89
• UG-41 보강의 강도 = 89
• UG-42 다수 개구부의 보강 = 91
• UG-43 용기벽에 파이프와 노즐목을 부착하는 방식 = 94
• UG-44 플랜지와 파이프 피팅 = 96
• UG-45 노즐목 두께 = 96
• UG-46 검사용 개구부 = 97
• 브레이스지지되고 스테이지지된 표면
• UG-47 Brace지지되고 Stay지지된 표면 = 99
• UG-48 스테이볼트 = 102
• UG-49 스테이볼트의 위치 = 102
• UG-50 스테이볼트의 치수 = 102
• 인대(Ligaments)
• UG-53 인대(Ligaments) = 102
• UG-54 지지물 = 107
• UG-55 플랫폼을 위한 러그, 사다리, 그리고 용기벽에 대한 다른 부착물 = 107
• 조립
• UG-75 일반적인 사항 = 108
• UG-76 플레이트와 다른 stock의 절단 = 108
• UG-77 재료식별 = 108
• UG-78 재료결함의 보수 = 109
• UG-79 셀 섹션과 헤드의 성형 = 109
• UG-80 원통형, 원추형과 구형 셀의 허용 진원도 = 109
• UG-81 성형된 헤드의 공차 = 112
• UG-82 러그와 피팅 부착물 = 112
• UG-83 스크류 스테이를 위한 구멍 = 113
• UG-84 Charpy충격시험 = 113
• UG-85 열처리 = 120
• 검사와 시험
• UG-90 일반적인 사항 = 120
• UG-91 검사관 = 123
• UG-92 검사관을 위한 출입허용 = 123
• UG-93 재료의 검사 = 124
• UG-94 재료 위의 표기 = 126
• UG-95 조립 중의 표면검사 = 126
• UG-96 구성부품의 치수상 점검 = 126
• UG-97 조립 중의 검사 = 126
• UG-98 최대허용작동압력 = 127
• UG-99 표준수압시험 = 127
• UG-100 공압시험 = 129
• UG-101 최대허용작동압력을 설정하기 위한 보증시험 = 130
• UG-102 시험계기 = 138
• UG-103 비파괴검사 = 139
• 표시와 보고서
• UG-115 일반적인 사항 = 139
• UG-116 요구되는 표시 = 139
• UG-117 권한 증명서와 코드 표상 각인 = 142
• UG-118 표기의 방식 = 144
• UG-119 명판 = 145
• UG-120 자료보고서 = 146
• 압력방출 기구
• UG-125 일반적인 사항 = 148
• UG-126 압력방출밸브 = 150
• UG-127 다시 닫치지 않는 압력방출기구 = 151
• UG-128 액체방출밸브 = 155
• UG-129 표기 = 155
• UG-130 코드 표상 각인(stamp) = 157
• UG-131 압력방출밸브용량의 보증 = 157
• UG-132 다시 닫치지 않는 압력방출기구와 조합된 안전밸브와 안전방출밸브 용량의 보증 = 161
• UG-133 압력방출조건의 결정 = 163
• UG-134 압력방출기구의 압력설정 = 164
• UG-135 설치 = 164
• UG-136 압력방출밸브에 대한 최소 요구조건 = 165
• Subsection B 압력용기 조립방식에 관련한 조건
• Part UW 용접에 의해 조립된 압력용기에 대한 요구조건 = 173
• 일반적인 사항
• UW-1 범위 = 175
• UW-2 서비스 제한 = 175
• UW-3 용접된 이음부 카테고리 = 177
• 재료
• UW-5 일반적인 사항 = 179
• 설계
• UW-8 일반적인 사항 = 180
• UW-9 용접된 이음부의 설계 = 180
• UW-10 용접 후 열처리 = 181
• UW-11 방사선검사와 초음파검사 = 181
• UW-12 이음효율 = 183
• UW-13 부착물 상세 = 184
• UW-14 용접부에 있는 혹은 이것과 인접한 개구부 = 193
• UW-15 용접된 연결부 = 193
• UW-16 개구부에 있는 부착용접부에 대한 최소 요구조건 = 195
• UW-17 플러그용접부 = 206
• UW-18 필렛용접부 = 207
• UW-19 용접되고 스테이지지된 구조 = 207
• UW-20 튜브 대 튜브쉬트용접부 = 208
• 조립
• UW-26 일반적인 사항 = 211
• UW-27 용접절차 = 212
• UW-28 용접절차의 자격부여 = 213
• UW-29 용접공과 용접작업자의 시험 = 213
• UW-30 용접을 위한 최저허용온도 = 214
• UW-31 절단, 조립과 정렬 = 214
• UW-32 용접될 표면의 청소 = 215
• UW-33 정렬공차 = 216
• UW-35 완성된 세로방향과 원주상의 이음부 = 216
• UW-36 필렛용접부 = 216
• UW-37 기타 용접 요구조건 = 217
• UW-38 용접부 결함의 보수 = 219
• UW-39 피닝 = 219
• UW-40 용접 후 열처리를 위한 절차 = 219
• UW-41 용접된 이음부의 절개 = 221
• UW-42 표면용접금속 생성 = 221
• 검사와 시험
• UW-46 일반적인 사항 = 222
• UW-47 용접절차의 검토 = 222
• UW-48 용접공과 용접작업자 자격의 검토 = 222
• UW-49 용접 후 열처리 실시의 검토 = 222
• UW-50 공압시험된 용기에 있는 용접부의 비파괴검사 = 222
• UW-51 용접된 이음부의 방사선검사 = 223
• UW-52 용접된 이음부의 스포트검사 = 224
• UW-53 용접된 이음부의 초음파검사기술 = 226
• 표기와 보고
• UW-60 일반적인 사항 = 226
• 입력방출기구
• UW-65 일반적인 사항 = 227
• Part UF 단조에 의해 조립되는 압력용기에 대한 요구조건 = 229
• 일반적인 사항
• UF-1 범위 = 231
• 재료
• UF-5 일반적인 사항 = 231
• UF-6 단조물 = 232
• UF-7 종이를 주름지게 하는 기계에 사용되는 단조강 롤 = 232
• 설계
• UF-12 일반적인 사항 = 232
• UF-13 헤드설계 = 232
• UF-25 부식여유 = 233
• 조립
• UF-26 일반적인 사항 = 233
• UF-27 몸체 단조물의 공차 = 233
• UF-28 단조된 헤드를 성형하는 방법 = 234
• UF-29 단조된 헤드의 공차 = 234
• UF-30 국부적인 얇은 부위 = 235
• UF-31 열처리 = 235
• UF-32 조립을 위한 용접 = 236
• UF-37 재료결함의 보수 = 237
• UF-38 용접부 결함의 보수 = 238
• UF-43 나사진 노즐의 용기 위에 있는 일체형으로 단조된 목과 두껍게된 헤드에의 부착 = 239
• 검사와 시험
• UF-45 일반적인 사항 = 239
• UF-46 검사관에 의한 수용 = 239
• UF-47 부품 단조물 = 239
• UF-52 열처리와 용접 후 열처리의 점검 = 240
• UF-53 시험편 = 240
• UF-54 시험과 재시험 = 240
• UF-55 초음파검사 = 240
• 표기와 보고
• UF-115 일반적인 사항 = 240
• 압력방출기구
• UF-125 일반적인 사항 = 241
• Part UB 납땜에 의해 조립되는 압력용기에 대한 요구조건 = 243
• 일반적인 사항
• UB-1 범위 = 245
• UB-2 고양된 온도 = 245
• UB-3 서비스 제한 = 245
• 재료
• UB-5 일반적인 사항 = 245
• UB-6 납땜충전재 = 246
• UB-7 용제와 대기 = 246
• 설계
• UB-9 일반적인 사항 = 246
• UB-10 납땜된 이음부의 강도 = 247
• UB-11 실내온도 = 247
• UB-12 200℉ 이상의 온도 = 247
• UB-13 부식 = 248
• UB-14 이음효율계수 = 248
• UB-15 납땜충전재의 적용 = 248
• UB-16 이음부의 허용되는 형태 = 249
• UB-17 이음부 여유 = 249
• UB-18 이음부 납땜절차 = 250
• UB-19 개구부 = 250
• UB-20 노즐 = 250
• UB-21 납땜된 연결부 = 250
• UB-22 저온가동 = 251
• 조립
• UB-30 일반적인 사항 = 251
• UB-31 납땜절차의 자격부여 = 252
• UB-32 납땜공과 납땜작업자의 자격부여 = 252
• UB-33 덧붙임판 = 253
• UB-34 납땜될 표면의 청소 = 253
• UB-35 납땜될 표면 사이의 여유 = 253
• UB-36 납땜 후 작업 = 253
• UB-37 결함이 있는 납땜의 보수 = 254
• 검사와 시험
• UB-40 일반적인 사항 = 254
• UB-41 설계 = 254
• UB-42 절차 = 254
• UB-43 납땜공과 납땜작업자 = 254
• UB-44 육안검사 = 255
• 표기와 보고
• UB-50 일반적인 사항 = 255
• 압력방출기구
• UB-55 일반적인 사항 = 255
• Subsection C 재료등급에 관한 조건
• Part UCS 탄소강과 저합금강으로 제작된 압력용기에 대한 요구조건 = 259
• 일반적인 사항
• UCS-1 범위 = 261
• 재료
• UCS-5 일반적인 사항 = 261
• UCS-6 스틸 플레이트 = 261
• UCS-7 단조강 = 262
• UCS-8 주강 = 262
• UCS-9 스틸 파이프와 튜브 = 262
• UCS-10 볼트재료 = 262
• UCS-11 너트와 와셔 = 262
• UCS-12 바아와 형강 = 263
• 설계
• UCS-16 일반적인 사항 = 263
• UCS-19 용접된 이음부 = 263
• UCS-23 최대허용응력치 = 264
• UCS-25 부식여유 = 264
• UCS-27 파이프로 제작된 셀 = 264
• UCS-28 외부압력을 받는 셀의 두께 = 264
• UCS-29 외부압력을 받는 셀에 대한 보강링 = 265
• UCS-30 셀에 대한 보강링의 부착 = 265
• UCS-33 성형된 헤드, 볼록한 면의 압력 = 265
• UCS-56 용접 후 열처리에 대한 요구조건 = 265
• UCS-57 방사선검사 = 274
• 저온 가동
• UCS-65 범위 = 274
• UCS-66 재료 = 274
• UCS-67 용접절차의 충격시험 = 285
• UCS-68 설계 = 286
• 조립
• UCS-75 일반적인 사항 = 287
• UCS-79 성형된 셀 섹션과 헤드 = 287
• UCS-85 시험편의 열처리 = 288
• 검사와 시험
• UCS-90 일반적인 사항 = 289
• 표기와 보고
• UCS-115 일반적인 사항 = 289
• 압력방출기구
• UCS-125 일반적인 사항 = 289
• 임의적인 부록 CS
• UCS-150 일반적인 사항 = 289
• UCS-151 탄소강의 크리프-파열특성 = 290
• Part UNF 비철금속재료로 제작된 압력용기에 대한 요구조건 = 291
• 일반적인 사항
• UNF-1 범위 = 293
• UNF-3 용도 = 293
• UNF-4 서비스의 조건 = 293
• 재료
• UNF-5 일반적인 사항 = 293
• UNF-6 비철금속의 플레이트 = 294
• UNF-7 단조물 = 294
• UNF-8 주물 = 294
• UNF-12 볼트재료 = 294
• UNF-13 너트와 와셔 = 295
• UNF-14 로드, 바아와 형강 = 295
• UNF-15 다른 재료 = 295
• 설계
• UNF-16 일반적인 사항 = 295
• UNF-19 용접된 이음부 = 295
• UNF-23 최대허용응력치 = 295
• UNF-28 외부압력을 받는 셀의 두께 = 296
• UNF-30 보강링 = 296
• UNF-33 성형된 헤드, 볼록한 면의 압력 = 296
• UNF-56 용접 후 열처리 = 296
• UNF-57 방사선검사 = 297
• UNF-58 액체침투검사 = 297
• UNF-65 저온가동 = 297
• 조립
• UNF-75 일반적인 사항 = 298
• UNF-77 성형된 셀 섹션과 헤드 = 298
• UNF-78 용접 = 298
• 검사와 시험
• UNF-90 일반적인 사항 = 298
• UNF-91 Penetrameter에 대한 요구조건 = 299
• UNF-95 용접시험 플레이트 = 299
• 표기와 보고
• UNF-115 일반적인 사항 = 299
• 압력방출기구
• UNF-125 일반적인 사항 = 299
• 부록 NF 비철금속재료의 특성(참고적이며 임의적인)
• NF-1 목적 = 300
• NF-2 일반적인 사항 = 300
• NF-3 특성 = 300
• NF-4 자기적인 특성 = 300
• NF-5 고양된 온도효과 = 300
• NF-6 저온태도 = 301
• NF-7 열에 의한 절단 = 302
• NF-8 기계가공 = 302
• NF-9 가스용접 = 302
• NF-10 금속 아아크용접 = 302
• NF-11 불활성가스 금속 아아크용접 = 302
• NF-12 저항용접 = 303
• NF-13 부식 = 303
• NF-14 특별한 주석 = 304
• Part UHA 고합금강으로 제작된 압력용기에 대한 요구조건 = 307
• 일반적인 사항
• UHA-1 범위 = 309
• UHA-5 용도 = 309
• UHA-6 서비스의 조건 = 309
• UHA-8 재료 = 309
• 재료
• UHA-11 일반적인 사항 = 310
• UHA-12 볼트재료 = 310
• UHA-13 너트와 와셔 = 310
• 설계
• UHA-20 일반적인 사항 = 310
• UHA-21 용접된 이음부 = 310
• UHA-23 최대허용응력치 = 311
• UHA-28 외부압력을 받는 셀의 두께 = 311
• UHA-29 외부압력을 받는 셀에 대한 보강링 = 311
• UHA-30 보강링의 셀에의 부착 = 311
• UHA-31 성형된 헤드, 볼록한 면의 압력 = 311
• UHA-32 용접 후 열처리에 대한 요구조건 = 311
• UHA-33 방사선검사 = 315
• UHA-34 액체침투검사 = 315
• 조립
• UHA-40 일반적인 사항 = 315
• UHA-42 용접금속 구성 = 316
• 검사와 시험
• UHA-50 일반적인 사항 = 316
• UHA-51 충격시험 = 316
• UHA-52 용접된 시험플레이트 = 320
• 표기와 보고
• UHA-60 일반적인 사항 = 320
• 압력방출 기구
• UHA-65 일반적인 사항 = 320
• 부록 HA 오스테나이트 크롬-니켈과 페라이트와 마르텐사이트 고크롬강의 선정과 열처리에 관한 제안(참고적이며 임의적인)
• UHA-100 일반적인 사항 = 320
• UHA-101 구조 = 320
• UHA-102 입자계 부식 = 321
• UHA-103 응력부식균열 = 321
• UHA-104 시그마 단계 무름화 = 321
• UHA-105 오스테나이트 크롬-니켈강의 열처리 = 321
• UHA-107 상이한 용접금속 = 322
• UHA-108 조립 = 322
• UHA-109 885℉ 무름화 = 322
• Part UCI 주철로 제작된 압력용기에 대한 요구조건 = 325
• 일반적인 사항
• UCI-1 범위 = 327
• UCI-2 서비스의 제한 = 327
• UCI-3 압력-온도 제한 = 327
• 재료
• UCI-5 일반적인 사항 = 328
• UCI-12 볼트재료 = 328
• 설계
• UCI-16 일반적인 사항 = 328
• UCI-23 최대허용응력치 = 328
• UCI-28 외부압력을 받는 셀의 두께 = 328
• UCI-29 이중의 금속실린더 = 329
• UCI-32 오목한 면에 압력을 받는 헤드 = 329
• UCI-33 볼록한 면에 압력을 받는 헤드 = 329
• UCI-35 구형의 커버(헤드) = 329
• UCI-36 개구부와 보강물 = 329
• UCI-37 코너와 필렛 = 330
• 조립
• UCI-75 일반적인 사항 = 331
• UCI-78 주철재료에서의 보수 = 331
• 검사와 시험
• UCI-90 일반적인 사항 = 332
• UCI-99 표준 수압시험 = 332
• UCI-101 파괴에 대한 수압시험 = 333
• 표기와 보고
• UCI-115 일반적인 사항 = 333
• 압력방출기기
• UCI-125 일반적인 사항 = 333
• Part UCL 내부식성 일체형의 클래딩, 용접된 금속오버레이 클래딩을 가진 혹은 응용라이닝을 가진 재료로 제작된 용접된 압력용기에 대한 요구조건 = 335
• 일반적인 사항
• UCL-1 범위 = 337
• UCL-2 조립방식 = 337
• UCL-3 서비스의 조건 = 337
• 재료
• UCL-10 일반적인 사항 = 338
• UCL-11 일체형의 그리고 용접된 금속 오버레이 클래드재료 = 338
• UCL-12 라이닝 = 339
• 설계
• UCL-20 일반적인 사항 = 339
• UCL-23 최대허용응력치 = 339
• UCL-24 최대허용작동온도 = 340
• UCL-25 클래딩 혹은 라이닝재료의 부식 = 340
• UCL-26 외부압력을 받는 셀과 헤드의 두께 = 341
• UCL-27 저온가동 = 341
• 조립
• UCL-30 일반적인 사항 = 341
• UCL-31 일체형의 혹은 용접된 금속 오버레이 클래딩과 응용라이닝에 있는 이음부 = 341
• UCL-32 용접금속 구성 = 341
• UCL-33 클래드재료에 삽입된 스트립 = 342
• UCL-34 용접 후 열처리 = 342
• UCL-35 방사선검사 = 342
• UCL-36 크롬 스테인리스강 클래딩 혹은 라이닝의 검사 = 343
• UCL-40 용접절차의 자격부여 = 343
• UCL-41 내부식성 일체형의 혹은 용접된 금속 오버레이 클래딩을 가진 모재에 있는 그루브용접부 = 343
• UCL-42 모재에 있는 합금용접부 = 343
• UCL-44 응용라이닝의 부착 = 344
• UCL-46 필렛용접부 = 344
• 검사와 시험
• UCL-50 일반적인 사항 = 344
• UCL-51 응용라이닝의 긴밀성 = 345
• UCL-52 수압시험 = 345
• 표기와 보고
• UCL-55 일반적인 사항 = 345
• 압력방출기구
• UCL-60 일반적인 사항 = 345
• Part UCD 덕타일 주철로 제작된 압력용기에 대한 요구조건 = 347
• 일반적인 사항
• UCD-1 범위 = 349
• UCD-2 서비스의 제한 = 349
• UCD-3 압력-온도 제한 = 349
• 재료
• UCD-5 일반적인 사항 = 350
• UCD-12 볼트재료 = 350
• 설계
• UCD-16 일반적인 사항 = 350
• UCD-23 최대허용응력치 = 351
• UCD-28 외부압력을 받는 셀의 두께 = 351
• UCD-32 오목한 면에 압력을 받는 헤드 = 351
• UCD-33 볼록한 면에 압력을 받는 헤드 = 351
• UCD-35 구형커버(헤드) = 351
• UCD-36 개구부와 보강물 = 352
• UCD-37 코너와 필렛 = 352
• 조립
• UCD-75 일반적인 사항 = 352
• UCD-78 덕타일 주철재료에서의 보수 = 352
• 검사와 시험
• UCD-90 일반적인 사항 = 354
• UCD-99 표준수압시험 = 354
• UCD-101 파괴에 대한 수압시험 = 355
• 표기와 보고
• UCD-115 일반적인 사항 = 355
• 압력방출기기
• UCD-125 일반적인 사항 = 355
• Part UHT 열처리에 의해 고양된 인장 특성을 가진 펠라이트강으로 제작된 압력용기에 대한 요구조건 = 357
• 일반적인 사항
• UHT-1 범위 = 359
• 재료
• UHT-5 일반적인 사항 = 359
• UHT-6 시험 요구조건 = 360
• 설계
• UHT-16 일반적인 사항 = 361
• UHT-17 용접된 이음부 = 361
• UHT-18 노즐 = 362
• UHT-19 원추형 섹션 = 362
• UHT-20 이음부 정렬 = 365
• UHT-23 최대허용응력치 = 365
• UHT-25 부식여유 = 365
• UHT-27 외부압력을 받는 셀의 두께 = 365
• UHT-28 구조적인 부착물과 보강링 = 365
• UHT-29 외부압력을 받는 셀에 대한 보강링 = 366
• UHT-30 보강링의 셀에의 부착 = 366
• UHT-32 성형된 헤드, 오목한 면의 압력 = 366
• UHT-33 성형된 헤드, 오목한 면의 압력 = 366
• UHT-34 반구형 헤드 = 366
• UHT-40 상이한 팽창계수를 가진 재료 = 366
• UHT-56 용접 후 열처리 = 366
• UHT-57 검사 = 366
• 조립
• UHT-75 일반적인 사항 = 369
• UHT-79 성형된 셀 섹션과 헤드 = 369
• UHT-80 열처리 = 369
• UHT-81 열처리 입증시험 = 370
• UHT-82 용접 = 371
• UHT-83 금속제거방식 = 373
• UHT-84 용접부 마감처리 = 373
• UHT-85 구조적인 그리고 임시적인 용접부 = 373
• UHT-86 플레이트와 다른 재료 위의 표기 = 374
• 검사와 시험
• UHT-90 일반적인 사항 = 374
• 표기와 보고
• UHT-115 일반적인 사항 = 374
• 압력방출기구
• UHT-125 일반적인 사항 = 374
• Part ULW 층이 진 구조로 조립되는 압력용기에 대한 요구조건 = 375
• 소개
• ULW-1 범위 = 377
• ULW-2 용어 = 377
• 재료
• ULW-5 일반적인 사항 = 378
• 설계
• ULW-16 일반적인 사항 = 378
• ULW-17 용접된 이음부의 설계 = 382
• ULW-18 노즐부착과 개구부 보강 = 383
• ULW-20 용접된 이음효율 = 393
• ULW-22 부착물 = 393
• ULW-26 용접 후 열처리 = 395
• 용접
• ULW-31 용접된 이음부 = 395
• ULW-32 용접절차 자격부여 = 396
• ULW-33 수행자격 = 396
• 용접된 이음부의 비파괴검사
• ULW-50 일반적인 사항 = 397
• ULW-51 내부의 셀과 내부의 헤드 = 397
• ULW-52 층이 진 용접된 이음부 = 397
• ULW-53 층-단계용접된 거스(girth)이음부 = 397
• ULW-54 맞대기이음부 = 400
• ULW-55 평탄한 헤드와 튜브쉬트 용접이음부 = 400
• ULW-56 노즐과 연결 챔버용접이음부 = 400
• ULW-57 용접부의 임의의 스포트검사와 보수 = 401
• 조립
• ULW-75 일반적인 사항 = 403
• ULW-76 배기구멍 = 403
• ULW-77 층간의 접촉 = 404
• ULW-78 제작 동안 층간의 접촉을 측정하는 대체 방안 = 405
• 검사와 시험
• ULW-90 일반적인 사항 = 406
• 표기와 보고
• ULW-115 일반적인 사항 = 406
• 압력방출기구
• ULW-125 일반적인 사항 = 407
• Part ULT 저온에서 높은 허용응력을 가진 재료로 제작된 압력용기에 대한 대체적인 규칙 = 409
• 일반적인 사항
• ULT-1 범위 = 411
• ULT-2 서비스의 조건 = 411
• ULT-5 일반적인 사항 = 411
• 설계
• ULT-16 일반적인 사항 = 412
• ULT-17 용접된 이음부 = 412
• ULT-18 노즐과 다른 연결부 = 413
• ULT-23 최대허용응력치 = 413
• ULT-27 셀의 두께 = 413
• ULT-28 외부압력을 받는 셀의 두께 = 416
• ULT-29 외부압력을 받는 셀에 대한 보강링 = 416
• ULT-30 구조적인 부착물 = 416
• ULT-56 용접 후 열처리 = 416
• ULT-57 검사 = 416
• 조립
• ULT-75 일반적인 사항 = 417
• ULT-79 성형된 셀 섹션과 헤드 = 417
• ULT-82 용접 = 417
• ULT-86 플레이트와 다른 재료 위의 표기 = 419
• 검사와 시험
• ULT-90 일반적인 사항 = 419
• ULT-99 압력시험 = 419
• 표기와 보고
• ULT-115 일반적인 사항 = 419
• 압력방출기구
• ULT-125 일반적인 사항 = 420
• 도표 = 423
• 강제부록 = 431
• 부록1 보충적인 설계공식 = 435
• 부록2 볼트로 체결된 플랜지의 링형태 가스켓과의 연결에 대한 규칙 = 457
• 부록3 정의 = 483
• 부록4 용접부에 있는 방사선사진으로 결정된 둥근표시에 대한 둥근표시 챠트 수용표준 = 487
• 부록6 자기입자검사(MT)방식 = 495
• 부록7 주강의 검사 = 497
• 부록8 액체침투검사(PT)방식 = 503
• 부록9 쟈켓을 가진 용기 = 505
• 부록10 품질관리시스템 = 517
• 부록11 안전밸브에 대한 용량환산 = 521
• 부록12 용접부의 초음파검사(UT) = 527
• 부록13 비원형 횡단면의 용기 = 529
• 부록14 커다란 단일의 원형의 중앙에 위치된 개구부를 가진 일체형의 평탄한 헤드 = 609
• 부록16 기술적인 문의서의 보일러·압력용기위원회에의 제출 = 613
• 부록17 오목한 혹은 볼록한 어셈블리 = 617
• 부록18 접착제에 의한 명판의 부착 = 633
• 부록19 전기로 가열된 혹은 가스로 연소되는 쟈켓을 가진 수중기 케틀 = 635
• 부록20 튜브쉬트와 플레이트로부터 기계 가공된 평탄한 헤드의 허브 = 637
• 부록21 경화작업된 니켈로 제작된 쟈켓을 가진 용기 = 639
• 부록22 일체형으로 단조된 용기 = 641
• 부록23 동 그리고 동합금 무이음매 콘덴서와 일체형의 핀을 가진 열교환기 튜브의 외부압력설계 = 643
• 부록24 클램프 연결에 대한 설계규칙 = 645
• 부록25 압력방출밸브의 용량인증에 대한 시험실과 권한보유 관찰자의 수용 = 657
• 부록26 압력용기와 열교환기 신축이음쇠 = 659
• 부록27 유리 라이닝을 가진 용기에 대한 대체적인 요구조건 = 677
• 부록28 단지 한개의 부재만이 베벨되는 경우의 공냉식 열교환기의 박스헤더에 대한 대체적인 코너용접이음부 상세 = 681
• 부록29 나선형으로 감겨진 인터록킹 스트립 층이 진 압력용기를 위한 특수한 섹션의 스틸 바아에 대한 요구조건 = 685
• 비강제부록 = 689
• 부록A 튜브 대 튜브쉬트 이음부에 대한 허용부하를 설정하기 위한 기준 = 693
• 부록B ASME 보일러·압력용기코드에 의거한 새로운 재료의 승인 = 701
• 부록C 서비스 중에 있는 용기벽의 작동온도를 얻기 위한 제안되는 방법 = 705
• 부록D 내부구조에 관한 제안되는 양호한 사례 = 707
• 부록E 부식여유에 관한 제안되는 양호한 사례 = 709
• 부록F 라이닝에 관한 제안되는 양호한 사례 = 711
• 부록G 지지물과 부착물의 파이핑 반작용과 설계에 관한 제안되는 양호한 사례 = 713
• 부록K 용접된 이음부의 절걔 = 717
• 부록L 코드공식과 규칙의 적용을 보여주는 예 = 721
• 부록M 설치와 가동 = 799
• 부록P 허용응력치를 설정하기 위한 기준 = 807
• 부록R 사전가열 = 809
• 부록S 볼트로 체결된 플랜지 연결에 대한 설계 고려사항 = 813
• 부록T 온도보호 = 819
• 부록W 제조업체 자료보고서 작성에 대한 안내지침 = 821
• 부록Y 볼트 원 외부에 금속 대 금속 접촉을 가진 평탄한 면 플랜지 = 837
• 부록AA 튜브쉬트의 설계에 대한 규칙 = 863
• 부록CC 플랜지와 연도를 가진 혹은 플랜지만을 가진 신축이음쇠 = 905
• 부록DD 권한증명서에 나타나는 정보에 대한 안내지침 = 911
• 부록EE 반-파이프 쟈켓 = 915
• SI Units = 921
• Index = 925