정밀측정시스템공학

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 머리말
• 감사의 글
• 제1장 정밀측정의 개요
• 1.1 측정의 개념 = 1
• 1.1.1 측정과 검사 = 1
• 1.1.2 생산가공 측정 및 검사의 의의 = 2
• 1.1.3 정밀측정의 개념 = 2
• 1.2 측정방식 = 3
• 1.2.1 직접측정 = 3
• 1.2.2 간접측정 = 3
• 1.2.3 상대비교측정 = 3
• 1.2.4 절대측정 = 3
• 1.2.5 한계 게이지 방법 = 3
• 1.3 공차와 오차 = 4
• 1.3.1 공차 = 4
• 1.3.2 측정 오차 = 4
• 1.3.3 측정과 정도 = 5
• 1.3.4 측정오차 원인 = 6
• 1.4 측정값의 통계적 해석 = 8
• 1.4.1 산술평균 = 8
• 1.4.2 표준편차 = 8
• 1.4.3 오차의 정규분포 = 8
• 1.5 측정기 방식 = 9
• 1.5.1 측정기의 분류 = 9
• 1.5.2 측정기 방식 = 10
• 1.6 물리량의 단위 = 11
• 1.6.1 길이의 단위 = 11
• 1.6.2 각도의 단위 = 12
• 1.7 측정오차의 원인 분석 = 13
• 1.7.1 기계적 변형문제 = 13
• 1.7.2 기하학적 문제 = 17
• 1.7.3 물리학적 문제 = 20
• 1.7.4 히스테리시스 = 22
• 1.8 측정 정밀도의 변천 = 23
• 제2장 생산가공 측정용 센서시스템
• 2.1 센서 = 26
• 2.1.1 정의 = 26
• 2.1.2 분류 = 27
• 2.1.3 생산가공 측정용 센서 = 28
• 2.2 검출용 스위치 = 31
• 2.2.1 마이크로 스위치 = 32
• 2.2.2 근접 스위치 = 35
• 2.2.3 광전 스위치 = 40
• 2.3 기계식 접점 게이지 = 44
• 2.3.1 시스날 인디케이터 = 44
• 2.3.2 시그날 게이지 = 47
• 2.3.3 성능과 특징 = 48
• 2.4 공기 마이크로미터 = 48
• 2.4.1 원리 = 48
• 2.4.2 특징 = 51
• 2.4.3 공기 마이크로미터를 이용한 자동화 측정 = 52
• 2.4.4 사양 = 55
• 2.4.5 공기 전기식 마이크로미터 = 56
• 2.5 전기 마이크로미터 = 56
• 2.5.1 원리 = 57
• 2.5.2 특징 = 62
• 2.5.3 연산측정 및 다점측정 = 62
• 2.6 광전센서 = 63
• 2.6.1 포토다이오드 = 64
• 2.6.2 포토트랜지스터 = 65
• 2.6.3 포토커플러 = 66
• 2.6.4 CCD 이미지센서 = 67
• 2.6.5 CCD카메라 = 72
• 2.7 리니어 엔코더 = 73
• 2.7.1 개요 = 73
• 2.7.2 광학적 리니어 엔코더 = 75
• 2.7.3 자기식 리니어 엔코더 = 86
• 2.7.4 전자유도식 리니어 엔코더 = 90
• 2.7.5 디지털 리니어 게이지 = 93
• 2.8 홀로그래피 레이저 스케일 = 94
• 2.8.1 홀로그램 = 94
• 2.8.2 홀로그래피 레이저 스케일의 동작원리 = 96
• 2.8.3 사양 = 97
• 2.9 아날로그식 회전센서 = 99
• 2.9.1 싱크로 = 99
• 2.9.2 리졸버 = 100
• 2.9.3 무접촉형 포텐셔미터 = 106
• 2.10 로타리 엔코더 = 108
• 2.10.1 원리 = 109
• 2.10.2 특징 = 114
• 2.10.3 성능 및 사양 = 114
• 2.10.4 응용 예 = 117
• 2.11 레이저 간섭계 = 117
• 2.11.1 레이저광의 특성 = 117
• 2.11.2 레이저 측정의 원리 = 118
• 2.11.3 길이 측정용 레이저 간섭계의 원리 = 120
• 2.11.4 활용 예 = 122
• 2.12 레이저에 의한 기타 길이 측정방법 = 124
• 2.12.1 빔변조법 = 125
• 2.12.2 반사 펄스법 = 125
• 2.12.3 레이저 스캐너 = 126
• 2.13.4 레이저 변위센서 = 126
• 2.13 광 파이버에 의한 검출기 = 127
• 2.14 기타 센서에 의한 길이 및 두께 측정 = 129
• 2.14.1 초음파 센서 = 129
• 2.14.2 방사선 및 적외선 두께 측정기 = 130
• 제3장 측정의 자동화
• 3.1 자동측정의 개요 = 131
• 3.1.1 자동측정의 개념 = 131
• 3.1.2 자동측정 검사의 목적 = 132
• 3.1.3 자동측정 검사의 대상 = 132
• 3.1.4 자동측정기의 분류 = 134
• 3.1.5 자동측정의 특징 = 134
• 3.1.6 정밀측정의 자동화 순서 = 135
• 3.2 측정의 디지털화 = 135
• 3.2.1 디지털과 아날로그 = 135
• 3.2.2 디지털 오차 = 137
• 3.2.3 A/D, D/A 컨버터 = 139
• 3.2.4 디지털식 위치판독기 = 146
• 3.3 공장자동화(FA)용 센서 = 150
• 3.3.1 인텔리전트 센서 = 150
• 3.3.2 FA용 인텔리전트 센서 = 153
• 3.3.3 센서 신호변환기 = 153
• 3.4 센서 활용 자동검사장비 = 156
• 3.4.1 삼차원 형상 측정장비 = 156
• 3.4.2 광학적 형상 측정장비 = 157
• 3.4.3 레이저센서 응용장비 = 157
• 3.4.4 기타 = 160
• 3.5 자동 위치결정 방식 = 161
• 3.5.1 기계식 위치결정 방식 = 161
• 3.5.2 전기식 위치결정 방식 = 162
• 3.5.3 공기식 위치결정 방식 = 163
• 3.5.4 광학식 위치결정 방식 = 163
• 3.6 길이 측정용 센서의 활용 예 = 163
• 3.6.1 로드의 진직도 및 길이 측정 = 163
• 3.6.2 정전용량 센서에 의한 필름 두께의 측정 = 164
• 3.6.3 레이저광에 의한 이동물의 두께 측정 = 166
• 3.6.4 디지마이크로에 의한 선삭 가공물의 자동측정 = 167
• 3.6.5 와전류에 의한 변위측정 = 168
• 3.6.6 포토포텐셔미터를 사용한 비접촉 변위 측정 = 170
• 3.6.7 자동 펀칭 프레서의 이송량 검출 = 171
• 3.6.8 위상차 센서에 의한 두께 측정 = 172
• 3.7 측정 데이터 처리의 전산화 = 173
• 3.7.1 측정 데이터의 처리 = 173
• 3.7.2 데이터 처리 기초사항 = 173
• 3.7.3 데이터 처리 시스템의 구성 = 178
• 3.7.4 노이즈의 처리 = 181
• 3.7.5 데이터 처리 시스템의 응용 = 182
• 3.7.6 데이터 처리 시스템의 전망 = 183
• 제4장 공작기계의 정밀도 검사
• 4.1 공작기계의 정밀도 = 184
• 4.1.1 정밀도 용어 = 185
• 4.1.2 공작기계의 오차 = 189
• 4.2 공작기계의 정적 정밀도 측정 = 196
• 4.2.1 개요 = 196
• 4.2.2 기하학적 오차 측정기 = 198
• 4.3 직선운동 정밀도의 측정 = 201
• 4.3.1 레이저 간섭계 = 201
• 4.3.2 툴링 레이저 = 209
• 4.3.3 곧은자와 복수의 변위계 = 210
• 4.3.4 레이저 빔을 사용한 직선운동 정밀도 측정기 = 212
• 4.3.5 오토콜리메이터 = 215
• 4.3.6 정밀수준기 = 217
• 4.3.7 축차 2점법 = 219
• 4.4 NC 공작기계의 컨투어운동 정도의 측정 = 221
• 4.4.1 개요 = 221
• 4.4.2 원주보간 경로의 평가 = 228
• 4.4.3 컨투어운동 정밀도 측정 예 = 239
• 4.5 공작기계 주축의 회전정도 측정 = 243
• 4.5.1 회전 정밀도의 정의 = 244
• 4.5.2 회전 정밀도의 평가 방법 = 244
• 4.5.3 회전 정밀도의 측정법 = 246
• 4.5.4 회전 정밀도와 가공 형상오차의 측정 예 = 251
• 제5장 표면 거칠기의 측정
• 5.1 개요 = 257
• 5.1.1 측정의 필요성 = 257
• 5.1.2 표면 거칠기의 용어 및 특성 = 257
• 5.2 표면 거칠기 측정법 = 263
• 5.2.1 촉침식 측정법 = 263
• 5.2.2 광학식 측정법 = 265
• 5.2.3 전기용량식 측정법 = 271
• 5.3 표면 거칠기 측정의 고정 및 도화 = 271
• 5.3.1 측정 정밀도의 변천 = 271
• 5.3.2 표면 거칠기의 초정밀 측정기술 = 272
• 5.3.3 표면 거칠기의 고속 측정 처리기술 = 285
• 5.3.4 표면 거칠기의 3차원 측정기술 = 286
• 제6장 윤곽의 측정
• 6.1 공구현미경 = 289
• 6.1.1 개요 = 289
• 6.1.2 구조 = 290
• 6.1.3 측정 방법 = 298
• 6.1.4 종류 = 300
• 6.2 투영기 = 301
• 6.2.1 개요 = 301
• 6.2.2 구조 = 302
• 6.2.3 종류 = 303
• 6.2.4 Telecentric 광학계 = 306
• 6.2.5 측정 방법 = 307
• 6.2.6 특징 = 310
• 6.2.7 측정시 주의사항 = 311
• 6.2.8 측정 순서 = 311
• 제7장 형상 및 치수의 측정
• 7.1 치수 및 형상 측정의 정의와 정밀도 표시법 = 313
• 7.1.1 치수 측정과 온라인 측정 = 313
• 7.1.2 기하편차의 정의와 표시법 = 313
• 7.2 형상편차의 측정법 = 323
• 7.2.1 진원도의 측정 = 323
• 7.2.2 원통도의 측정 = 326
• 7.2.3 진직도, 직각도, 평면도의 측정 = 327
• 7.3 온라인 측정법 = 327
• 7.3.1 축차 2점, 3점 측정방식에 의한 진직도, 평면도 측정 = 328
• 7.3.2 반경법에 의한 진원도 측정 = 329
• 7.3.3 접촉 프로우브에 의한 3차원 곡면 측정 = 330
• 7.4 기타 형상 측정법 = 331
• 7.4.1 초음파 측정 = 331
• 7.4.2 CCD 측정 = 332
• 7.4.3 광학식 비접촉 측정 = 333
• 제8장 삼차원 좌표측정기(CMM)
• 8.1 CMM의 개요 = 334
• 8.1.1 CMM의 정의 = 334
• 8.1.2 CMM의 현황 = 334
• 8.1.3 CMM의 분류 = 335
• 8.1.4 CMM의 기능 = 339
• 8.2 CMM의 정밀도와 표시방법 = 342
• 8.2.1 기하학적 오차 = 343
• 8.2.2 CMM의 정밀도와 측정방법 = 346
• 8.3 CMM용 프로우브의 기능 = 355
• 8.3.1 접촉식 프로우브 = 355
• 8.3.2 비접촉식 프로우브 = 360
• 8.4 CMM 전용 소프트웨어 = 360
• 8.4.1 측정 전용 소프트웨어 = 361
• 8.4.2 디지타이징 전용 소프트웨어 = 365
• 8.4.3 MSURF 시스템 소개 = 367
• 8.5 CMM의 이송 안내 방법 = 371
• 8.6 CMM의 열대책 설계 = 373
• 8.6.1 개요 = 373
• 8.6.2 측정결과에 주는 온도의 영향 = 373
• 8.6.3 변온 거동의 실제 예 = 373
• 8.6.4 CMM의 온도 대책 = 377
• 8.6.5 측정물의 온도 관리 = 379
• 8.7 CMM의 동특성 = 379
• 8.7.1 내부요인의 진동 = 379
• 8.7.2 외부요인의 진동 = 381
• 8.8 CMM과 CAD/CAM의 결합 = 381
• 8.8.1 개요 = 381
• 8.8.2 CAD/CAM/CAT의 통합 = 382
• 8.8.3 CMM과 CAD/CAM의 인터페이스 = 384
• 8.9 생산현장에서의 CMM 역할 = 389
• 8.9.1 개요 = 389
• 8.9.2 CMM의 이용법 = 389
• 8.9.3 FMS의 적용 예 = 391
• 8.9.4 CMM의 FA 대응 기능 = 392
• 찾아보기 = 393
• 참고문헌 = 396