(프로그레시브)金型設計技術

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 제1장 개요
• 1·1 정의 = 13
• 1·2 프로그레시브 다이의 손익 선택방법 = 14
• 1·3 프로그레시브 다이의 장점 = 17
• 1·4 프로그레시브 다이의 결점 = 18
• 1·5 프로그레시브 다이에 사용하는 프레스 = 20
• 제2장 프로그레시브 다이의 설계기준
• 2·1 다이 설계의 순서 = 25
• 2·2 다이 설계의 제약조건 = 25
• 2·2·1 제품의 검토 = 26
• 2·2·2 재료 = 27
• 2·2·3 생산 수량 = 27
• 2·2·4 사용 프레스 = 28
• 2·2·5 가공 조건 = 28
• 2·2·6 다이 구조 = 29
• 2·2·7 검수 조건 = 30
• 2·2·8 사양서의 보기 = 30
• 2·3 스트립 레이아웃 작성 = 32
• 2·3·1 이송 위치 결정방법 = 32
• 2·3·2 제품의 제거방법 = 33
• 2·3·3 재료의 이용률 향상방법 = 33
• 2·3·4 다이 제작법에 대한 사고방식 = 34
• 2·4 스트립 레이아웃의 작성순서 = 34
• 2·4·1 블랭크 치수의 계산 = 34
• 2·4·2 레이아웃 검토용 도면의 작성 = 35
• 2·4·3 스트립 레이아웃 작성검토 = 35
• 2·4·4 스트립 레이아웃 작성 = 36
• 제3장 프로그레시브 다이의 분류
• 3·1 프로그레시브 블랭킹·피어싱 다이 = 38
• 3·1·1 가장 간단한 프로그레시브 블랭킹·피어싱 다이 = 39
• 3·1·2 파일럿 달린 프로그레시브 블랭킹·피어싱 다이 = 40
• 3·1·3 프로그레시브 블랭킹·피어싱 다이의 최종 스테이지 고려점 = 42
• 3·1·4 1열 2개뽑기 프로그레시브 블랭킹·피어싱 다이 = 44
• 3·1·5 다열 프로그레시브 블랭킹·피어싱 다이 = 45
• 3·1·6 적층판의 대표적인 스트립 레이아웃 = 46
• 3·1·7 끝맺음 = 48
• 3·1·8 프로그레시브 블랭킹·피어싱 다이의 설계 = 50
• 3·1·9 프로그레시브 블랭킹·피어싱 다이의 설계의 해석 = 56
• 3·2 프로그레시브 시어링·포오밍 다이 = 101
• 3·2·1 프로그레시브 시어링·포오밍 다이의 스트립 레이아웃 = 107
• 3·2·2 프로그레시브 시어링·포오밍 다이의 설계제도 실제 = 114
• 3·3 프로그레시브 노칭·벤딩 다이 = 146
• 3·3·1 프로그레시브 노칭·벤딩 다이의 설계의 해석 = 154
• 3·3·2 프로그레시브 노칭·벤딩 다이의 설계제도 실제 = 164
• 3·4 프로그레시브 드로오잉 다이 = 223
• 3·4·1 하향 드로오잉 형식 = 224
• 3·4·2 상향 드로오잉 형식 = 226
• 3·4·3 아워 글라스 뽑기 = 228
• 3·4·4 렌스 슬릿 = 231
• 3·4·5 구멍과 슬릿의 조합 = 234
• 3·4·6 프로그레시브 드로오잉 다이의 스트립 레이아웃 예 = 235
• 3·4·7 프로그레시브 드로오잉 다이의 설계의 해석 = 240
• 3·4·8 프로그레시브 드로오잉 다이의 설계제도 실제 = 258
• 3·5 프로그레시브 블랭킹·포오밍 다이 = 270
• 3·5·1 개요 = 270
• 3·5·2 프로그레시브 블랭킹·포오밍 다이의 설계제도 실제 = 274
• 제4장 프로그레시브 다이의 펀치와 다이
• 4·1 펀치 관계 = 289
• 4·1·1 플랜지 달린 펀치 = 289
• 4·1·2 큰 구멍뚫기 펀치 = 291
• 4·1·3 작은 구멍뚫기 펀치 = 292
• 4·1·4 펀치 플레이트 = 294
• 4·1·5 체결 보울트의 결합방법 = 295
• 4·1·6 블랭크 부착현상의 처리 = 296
• 4·1·7 전단 펀치의 높이 = 298
• 4·1·8 히일과 히일 블록 = 299
• 4·2 다이 관계 = 301
• 4·2·1 다이 블록의 치수 = 301
• 4·2·2 다이 수명 = 304
• 4·2·3 다이 블록의 매입 = 305
• 4·2·4 다이 블록을 뽑아내는 방법 = 306
• 4·2·5 분할 다이 = 307
• 4·2·6 다이 인서트 = 314
• 4·3 각 스테이지 = 315
• 4·3·1 랜스 펀치와 다이 = 315
• 4·3·2 성형 스테이지의 이젝터 장치 = 317
• 4·3·3 드로오잉 스테이지 = 319
• 4·3·4 구부리기 스테이지 = 322
• 4·3·5 스페이서 블록과 받침판 = 323
• 4·3·6 최종 스테이지의 뽑아 떨어뜨리기 = 324
• 4·3·7 EDM다이 = 325
• 제5장 파일럿
• 5·1 파일럿의 요소 = 329
• 5·2 파일럿 방식 = 330
• 5·3 파일럿의 형상 = 332
• 5·3·1 단이 진 파일럿 = 332
• 5·3·2 小徑파일럿 = 333
• 5·3·3 큰 직접 파일럿 = 334
• 5·3·4 압입 파일럿 = 335
• 5·4 간접 파일럿 = 335
• 5·5 스프링 파일럿 = 337
• 5·6 재료의 이송량 조정 방법 = 338
• 5·7 파일럿 펀치의 높이 = 340
• 5·8 스트리퍼 플레이트에 부착된 파일럿 = 342
• 제6장 스트리퍼 플레이트와 가이드
• 6·1 고정식 스트리퍼 = 343
• 6·2 소재 안내판과 안내 보조판 = 346
• 6·3 펀치의 안내 구멍 형상 = 348
• 6·4 스프링식 스트리퍼 플레이트 = 350
• 6·5 펀치를 안내로 하여 작동하는 스프링 스트리퍼 = 351
• 6·6 스트리퍼 플레이트에 의한 스트립의 플래니싱 = 354
• 6·7 가이드 달린 스트리퍼 플레이트 = 355
• 6·8 스프링식 스트리퍼 플레이트의 평형 = 356
• 6·9 가이드 레일과 스트리퍼 플레이트 = 358
• 6·10 스트리핑 압력과 코일 스프링 = 360
• 제7장 프로그레시브 다이의 부속부품
• 7·1 스톱 類 = 363
• 7·1·1 스톱의 기본적 고려법 = 363
• 7·2 고정 스톱 = 366
• 7·2·1 블록 스톱 형식 = 366
• 7·2·2 트림 스톱 = 367
• 7·2·3 핀 스톱 = 368
• 7·3 스타팅 스톱 = 369
• 7·3·1 핑거 스톱 = 369
• 7·3·2 종방향 이송 橫式아암스톱 = 379
• 7·3·3 종방향 자동식 스타트 스톱 = 379
• 7·4 자동 스톱 = 381
• 7·4·1 횡방향 작용 자동 스톱 = 381
• 7·4·2 終端작용의 자동 스톱 = 385
• 7·5 가이드와 게이지 類 = 386
• 7·5·1 핀 게이지 = 386
• 7·5·2 가이드 레일 보호용 인서트 게이지핀 = 388
• 7·5·3 실패형 핀 가이드 = 388
• 7·6 게이트 = 390
• 7·7 푸셔 類 = 391
• 7·7·1 푸셔 장치의 기본과 구조 = 391
• 7·7·2 스톡 푸셔 = 392
• 7·7·3 바아 푸셔 장치 = 393
• 7·7·4 로울러 푸셔 장치 = 393
• 7·8 리프터의 종류 = 396
• 7·8·1 가이드 리프터 = 396
• 7·8·2 재료 안내 겸용 리프터 = 402
• 7·8·3 바아 리프터 = 403
• 7·8·4 스톡 리프터 = 404
• 7·9 그 밖의 부속부품 = 405
• 7·9·1 정지편 = 405
• 7·9·2 정지편과 플러그 = 407
• 제9장 프로그레시브 트랜스퍼 다이
• 9·1 프로그레시브 트랜스퍼 다이의 개요 = 421
• 9·2 프로그레시브 트랜스퍼 다이의 적용 = 422
• 9·3 프로그레시브 트랜스퍼 다이의 예제 = 424
• 9·4 프로그레시브 트랜스퍼 다이의 작동을 나타내는 프레스의 사이클圖式 = 425
• 9·5 프로그레시브 트랜스퍼 다이 설계상의 주의점 = 427
• 제10장 트랜스퍼 프레스와 부속장치의 선정
• 10·1 트랜스퍼 프레스 = 429
• 10·1·1 트랜스퍼 프레스 = 429
• 10·1·2 트랜스퍼 프레스 가공의 특징 = 430
• 10·1·3 트랜스퍼 피이드 유니트가 장착된 프레스 = 430
• 10·1·4 트랜스퍼 프레스 라인 = 431
• 10·2 프레스 본체의 사양 = 432
• 10·2·1 가공능력과 편심하중 = 432
• 10·2·2 작업 에너지 = 434
• 10·2·3 토오크 능력 = 435
• 10·2·4 스트로우크 길이와 드로오잉 깊이 = 435
• 10·2·5 다이 하이트 = 436
• 10·2·6 스트로우크 수 = 437
• 10·3 트랜스퍼 피이더 = 438
• 10·3·1 피이드 행정 = 438
• 10·3·2 클램프 스트로우크 = 439
• 10·3·3 스테이션數 = 441
• 10·3·4 이송선 높이 = 441
• 10·4 다이 쿠션 장치 = 442
• 10·4·1 쿠션 능력 = 442
• 10·4·2 스트로우크 길이 = 442
• 10·4·3 중간 패드 타이프 쿠션 = 443
• 10·4·4 핀 타이프 쿠션 = 444
• 10·5 上型녹아웃 장치 = 444
• 10·6 재료 공급 장치 = 446
• 10·6·1 코일 피이더 = 446
• 10·6·2 배쿠우엄 피이더 = 448
• 10·6·3 블랭크 스택식 푸셔 = 448
• 제11장 트랜스퍼 프레스의 가공 레이아웃과 형설계
• 11·1 가공 레이아웃의 설정법 = 451
• 11·2 上型 녹아웃 = 452
• 11·2·1 블랭킹 금형 = 453
• 11·2·2 드로오잉 금형 = 453
• 11·2·3 포오밍 금형 = 453
• 11·3 上型 리프터 = 454
• 11·3·1 플랜지 달린 제품의 경우 = 454
• 11·3·2 플랜지 없는 제품의 경우 = 455
• 11·3·3 제품 화면에 볼록이 있는 불안정 향상 제품의 리프터 = 455
• 11·3·4 리프터 핀을 설치한 보기 = 456
• 11·3·5 리프터 실린더를 설치한 보기 = 456
• 11·3·6 스크랩을 사이에 둔 리프터의 보기 = 457
• 11·4 제품 파일럿 = 457
• 11·4·1 블랭크재의 파일럿 = 458
• 11·4·2 재드로오잉 금형의 제품 파일럿 = 459
• 11·4·3 포오밍 다이의 제품 파일럿 = 461
• 11·4·4 트림 다이의 제품 파일럿 = 461
• 11·4·5 기타 예 = 461
• 11·5 가이드 포스트 = 462
• 11·6 제품의 이송면 = 464
• 11·7 제품 반송용 핑거 = 464
• 11·7·1 블랭크 반송용 핑거 = 464
• 11·7·2 드로오잉 제품 반송용 핑거 = 466
• 11·7·3 리프트 핑거 = 466
• 11·8 트랜스퍼 금형의 설계보기 = 468
• 11·8·1 모우터 케이스 제품의 금형 구조 보기 = 468
• 11·8·2 모우터 푸울리 제품의 금형 구조 보기 = 475
• 11·8·3 테이퍼 드로오잉 제품의 금형 구조 보기 = 480