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      방전가공기의 효율적인 아크 검출과 제어방법 = Efficient Arc Detection and Control Method in Electro-discharge Machining

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      https://www.riss.kr/link?id=A105960314

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract)

      In this paper, propose an efficient arc detection and control method to achieve fast machining speed, improved precision and surface roughness in discharge machining, especially for carbide and hard material processing and metal processing using discharge phenomenon as energy. A single discharge waveform is divided into three sections of Td (Time-Delay), Ton (Time-on) and Toff (Time-off) and the gate control timing is simulated using the HDL language. In this paper, we analyze the effect of the gap between the electrode and the workpiece on the machining results by determining the operation of the servo mechanism by sampling the Td section through the comparator circuit. As a result of the analysis, the Td section of the formed waveform was more precisely sampled at a high speed and the results were improved when applied to the gap control between the electrode and the workpiece.
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      In this paper, propose an efficient arc detection and control method to achieve fast machining speed, improved precision and surface roughness in discharge machining, especially for carbide and hard material processing and metal processing using disch...

      In this paper, propose an efficient arc detection and control method to achieve fast machining speed, improved precision and surface roughness in discharge machining, especially for carbide and hard material processing and metal processing using discharge phenomenon as energy. A single discharge waveform is divided into three sections of Td (Time-Delay), Ton (Time-on) and Toff (Time-off) and the gate control timing is simulated using the HDL language. In this paper, we analyze the effect of the gap between the electrode and the workpiece on the machining results by determining the operation of the servo mechanism by sampling the Td section through the comparator circuit. As a result of the analysis, the Td section of the formed waveform was more precisely sampled at a high speed and the results were improved when applied to the gap control between the electrode and the workpiece.

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      국문 초록 (Abstract)

      방전 현상을 에너지로 이용하여 금속을 가공하는, 특히 초경 및 난삭 소재의 가공과 정밀가공에 효과적인 방전가공 시 빠른 가공속도와 향상된 정밀도 및 면조도를 달성하기 위하여 효율적인 아크의 검출과 제어방법에 대해 연구하였다. 단일 방전 파형을 Td(Time-Delay), Ton(Time-on), Toff(Time-off)의 세 가지 구간으로 나누어 HDL 언어를 이용하여 게이트 제어 타이밍을 시뮬레이션 하고, 실제 방전가공기에 적용하여 파형을 실측하였으며, 비교기 회로를 통한 Td 구간의 샘플링을 통해 서보기구의 동작을 결정함으로써 전극과 가공물 간의 간격 제어와 가공 결과에 미치는 영향을 분석하였다. 분석결과 형성되는 파형의 Td 구간을 보다 정밀하게 고속으로 샘플링하여 이를 토대로 전극과 가공물 간의 gap 제어에 적용하였을 때 보다 향상된 결과를 나타내었다.
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      방전 현상을 에너지로 이용하여 금속을 가공하는, 특히 초경 및 난삭 소재의 가공과 정밀가공에 효과적인 방전가공 시 빠른 가공속도와 향상된 정밀도 및 면조도를 달성하기 위하여 효율적...

      방전 현상을 에너지로 이용하여 금속을 가공하는, 특히 초경 및 난삭 소재의 가공과 정밀가공에 효과적인 방전가공 시 빠른 가공속도와 향상된 정밀도 및 면조도를 달성하기 위하여 효율적인 아크의 검출과 제어방법에 대해 연구하였다. 단일 방전 파형을 Td(Time-Delay), Ton(Time-on), Toff(Time-off)의 세 가지 구간으로 나누어 HDL 언어를 이용하여 게이트 제어 타이밍을 시뮬레이션 하고, 실제 방전가공기에 적용하여 파형을 실측하였으며, 비교기 회로를 통한 Td 구간의 샘플링을 통해 서보기구의 동작을 결정함으로써 전극과 가공물 간의 간격 제어와 가공 결과에 미치는 영향을 분석하였다. 분석결과 형성되는 파형의 Td 구간을 보다 정밀하게 고속으로 샘플링하여 이를 토대로 전극과 가공물 간의 gap 제어에 적용하였을 때 보다 향상된 결과를 나타내었다.

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      참고문헌 (Reference)

      1 S. Matsui, "Three dimensional nanostructure fabrication by focused ion beam chemical vapor deposition" 67 : 1412-1415, 2001

      2 J. Y. Choi, "The Development of Plasma Jet under Atmospheric Pressure by means of The Sub-Microsecond Pulsed Voltage" 114-, 2007

      3 K. H. Ho, "State of the art electrical discharge machining(EDM)" 43 : 1287-1300, 2003

      4 J. W. Jung, "Model-based Pulse Frequency Control for Micro-EDM Milling Using Realtime Discharge Pulse Monitoring" 130 (130): 1-11, 2008

      5 Y. T. Kim, "Machining of Micro-scale Shapes using Micro-EDM Process" 109-117, 2003

      6 H. M. Ahn, "Machining Characteristics of Tool Electrode using Micro-EDM" 1003-1007, 2002

      7 S. H. Kim, "Investigation of Machining Characteristics for EDM Milling" 111-112, 2009

      8 F. Han, "Improvement of machining characteristics of micro-EDM using transistor type isopulse generator and servo feed control" 28 : 378-385, 2004

      9 H. S. Lim, "Improvement of form accuracy in hybrid machining of microstructures" 31 (31): 1032-1038, 2002

      10 M. Kunieda, "High Speed 3D Milling by Dry EDM" 52 (52): 147-150, 2003

      1 S. Matsui, "Three dimensional nanostructure fabrication by focused ion beam chemical vapor deposition" 67 : 1412-1415, 2001

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      5 Y. T. Kim, "Machining of Micro-scale Shapes using Micro-EDM Process" 109-117, 2003

      6 H. M. Ahn, "Machining Characteristics of Tool Electrode using Micro-EDM" 1003-1007, 2002

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      11 Y. H. Jeong, "Geometry prediction of EDM-drilled holes and tool electrode shapes of micro-EDM process using simulation" 47 (47): 1817-1826, 2007

      12 H. M. Ahn, "Experimental Study on the Electrode Surface in WEDG" 218-222, 2002

      13 G. M. Kim, "Development of Micro-EDM Machine for Microshaft and Microhole Machining" 15 : 12-15, 1998

      14 A. Ozgedik, "An experimental investigation of tool wear in electric discharge machining" 27 : 488-500, 2006

      15 Z. Y. Yu, "3D micro-EDM with simple shape electrode, Part 1:machining of cavities with sharp corners and electrode wear compensation" 102-106, 1998

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      2020-01-01 평가 등재학술지 유지 (재인증) KCI등재
      2017-01-01 평가 등재학술지 유지 (계속평가) KCI등재
      2014-01-21 학술지명변경 한글명 : 디지털정책연구 -> 디지털융복합연구
      외국어명 : Journal of Digital Policy & Management -> Journal of Digital Convergence
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      2013-01-01 평가 등재 1차 FAIL (등재유지) KCI등재
      2010-01-01 평가 등재학술지 선정 (등재후보2차) KCI등재
      2009-01-01 평가 등재후보 1차 PASS (등재후보1차) KCI등재후보
      2007-01-01 평가 등재후보학술지 선정 (신규평가) KCI등재후보
      2005-03-25 학회명변경 한글명 : (사)한국디지털정책학회 -> 한국디지털정책학회
      영문명 : 미등록 -> The Society of Digital Policy & Management
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      기준연도 WOS-KCI 통합IF(2년) KCIF(2년) KCIF(3년)
      2016 1.59 1.59 1.46
      KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
      1.35 1.34 1.61 0.64
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