화장품 광구용기 성형 과정 중 나타나는 불량에 대한 개선 사례 연구 = A Case Study of Improvement of Defect During Cosmetic wide-mouth Container Molding Process

국문 초록 (Abstract)

화장품용기는 동일 제품을 대량으로 생산하고 소비하는 제품으로 사출성형을 통하여 생산되고 있다. 사출성형을 위한 금형 설계 및 제작기술은 제조업뿐만 아니라 화장품 제조업에서도 글로벌 상품으로 경쟁력을 강화하기 위한 필수 요건이다. 사출성형 기술은 최적화된 사출조건을 통해 경제적, 산업적, 기술적 측면에서 사출성형해석을 통한 불량을 예측하고 생산력을 증대하여 경쟁력을 강화할 수 있다. 이에 본 연구에서는 화장품용기 성형 과정에서 발생하는 성형 불량에 대해 살펴보고 개선 사례를 통해 화장품용기 성형의 최적화된 사출조건을 찾고자 한다.
연구방법으로는 용기 성형 과정 중 나타나는 불량의 종류에 대해서 고찰하고 광구용기 중 불량이 가장 많이 나타나는 리드링의 개선사례를 통해 최적화된 사출 성형 조건을 파악하였다.
분석결과 광구용기 성형 과정 중 리드링에 나타난 불량 사례는 미성형, 웰드라인, 싱크마크에 주로 나타났다. 이에 성형조건 중 용융온도, 금형온도, 성형할 때의 사출속도, 보압의 크기와 시간에 따라 다르게 발생함을 파악하였다. 이에 성형조건 변경을 통해 제품이 완전 충진 될 수 있는 조건을 선정하여 해석을 진행하게 되었다. 화장품 광구용기 성형 과정 중 나타나는 불량에 대한 개선 사례 연구는 화장품용기의 생산성 향상을 위한 사출성형 기술을 위한 기초자료로 활용되기를 기대해본다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

Cosmetic containers are products that mass-produce and consume the same product, and are produced through injection molding. Mold design and manufacturing technology for injection molding is an essential requirement to strengthen competitiveness as a global product not only in the manufacturing industry but also in the cosmetic manufacturing industry. Injection molding technology can enhance competitiveness by predicting defects through injection molding analysis in economic, industrial and technical aspects through optimized injection conditions and increasing productivity. Therefore, in this study, we will look at the molding defects that occur in the cosmetic container molding process and try to find the optimal injection conditions for cosmetic container molding through improvement cases.
As a research method, the types of defects that appear during the container molding process were considered, and the optimized injection molding conditions were identified through the improvement cases of the lead ring, which showed the most defects among wide-sphere containers.
As a result of the analysis, defective cases that appeared in the lead ring during the molding process of the wide-sphere container were mainly found in the non-molding, weld line, and sink mark. Therefore, it was found that the occurrence of different occurrences according to the melting temperature, the mold temperature, the injection speed during molding, and the size and time of the holding pressure among the molding conditions. Therefore, by changing the molding conditions, the conditions that allow the product to be completely filled were selected and the analysis proceeded. It is expected that the case study on improvement of defects during the cosmetic cosmetic container molding process will be used as basic data for injection molding technology to improve the productivity of cosmetic containers.

참고문헌 (Reference)

1 스페셜리포트, "화장품산업심층분석"

2 아주경제, "화장품 용기업체, ODM 성장에 대박"

3 이성출, "플라스틱 사출성형 조건 CONTROL법" 기전연구사 2018

4 "용기 뚜껑의 결합만으로 진공을 형성시키는 화장품 용기 개발/플라스틱 화장용품의 사출성형 해석" ㈜네스필러PKG, 글로벌코스메틱연구개발사업단

5 민현규, "사출금형설계" 일진사 2017

6 석승민, "국내 화장품 가격대별 용기디자인의 후가공에 관한 연구" 한국일러스아트학회 21 (21): 126-134, 2018