생산운영관리

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 역자 서문 = ⅴ
• 저자 서문 = ⅶ
• 제1부 소개
• 제1장 운영기능
• 1.1 왜 운영관리를 공부해야 하는가? = 4
• 1.2 운영관리와 공급사슬의 정의 = 5
• 1.3 Pizza U.S.A.의 의사결정 = 7
• 1.4 운영에서의 의사결정 - 프레임워크 = 11
• 1.5 다기능적 의사결정 = 11
• 1.6 프로세스로서의 운영 = 13
• 1.7 운영의 최근 이슈 = 15
• 제2장 운영전략과 공급사슬전략
• 2.1 McDonald's의 운영전략 = 22
• 2.2 운영과 공급사슬의 글로벌 범주 = 25
• 2.3 공급사슬전략 = 26
• 2.4 운영전략모형 = 28
• 2.5 운영목표의 중요성 = 33
• 2.6 전략과의 연계 = 34
• 2.7 환경과 지속가능한 생산 = 36
• 제3장 제품설계
• 3.1 신제품 도입전략 = 43
• 3.2 신제품 개발 프로세스 = 45
• 3.3 다기능적 제품설계 = 47
• 3.4 공급사슬의 협력 = 48
• 3.5 품질기능전개 = 50
• 3.6 가치분석 = 54
• 3.7 모듈설계 = 56
• 제2부 프로세스 설계
• 제4장 프로세스 선택
• 4.1 제품 흐름의 성격 = 65
• 4.2 주문이행의 접근법 = 71
• 4.3 프로세스 선택의 의사결정 = 75
• 4.4 제품-프로세스 전략 = 77
• 4.5 집중화 생산 = 79
• 4.6 대량고객화 = 81
• 4.7 환경적 고려 = 82
• 4.8 다기능적 의사결정 = 84
• 제5장 서비스 프로세스 설계
• 5.1 서비스의 정의 = 91
• 5.2 서비스-제품 묶음 = 93
• 5.3 서비스 매트릭스 = 95
• 5.4 고객접촉 = 98
• 5.5 서비스 회복과 보증 = 101
• 5.6 서비스의 글로벌화 = 104
• 5.7 종업원과 서비스 = 107
• 제6장 프로세스 흐름 분석
• 6.1 프로세스적 사고 = 115
• 6.2 프로세스 관점에서의 비즈니스 = 116
• 6.3 프로세스 흐름 측정 = 118
• 6.4 Pizza U.S.A.의 프로세스 흐름 측정 = 119
• 6.5 프로세스 흐름도 = 121
• 6.6 프로세스 흐름 분석-질문하기 = 127
• 6.7 업무 프로세스 재설계 = 129
• 제7장 린 사고와 린 시스템
• 7.1 린의 변천과정 = 142
• 7.2 린 철학 = 144
• 7.3 린 시스템 = 148
• 7.4 기준계획의 안정화 = 149
• 7.5 칸반 시스템을 이용한 흐름 통제 = 151
• 7.6 가동준비시간과 로트크기 감축 = 154
• 7.7 배치 변경과 기계의 유지·보수 = 155
• 7.8 교차교육, 보상, 작업자들의 참여 = 157
• 7.9 품질의 보장 = 157
• 7.10 공급업체와의 관계 변화 = 158
• 7.11 린의 실행 = 159
• 제3부 품질
• 제8장 품질경영
• 8.1 품질 정의 = 172
• 8.2 서비스 품질 = 174
• 8.3 품질의 계획, 관리 및 개선 = 176
• 8.4 품질 선구자 = 180
• 8.5 ISO 9000 표준 = 183
• 8.6 말콤 볼드리지 품질상 = 184
• 8.7 공급사슬 품질 = 187
• 8.8 품질과 재무성과 = 189
• 8.9 품질개선 노력이 실패하는 이유 = 192
• 제9장 품질관리 및 개선
• 9.1 품질관리시스템의 설계 = 199
• 9.2 프로세스 품질관리 = 202
• 9.3 계수형 관리도 = 204
• 9.4 계량형 관리도 = 205
• 9.5 관리도의 활용 = 207
• 9.6 프로세스 능력 = 209
• 9.7 지속적 개선 = 211
• 9.8 식스시그마 = 215
• 9.9 린과 식스시그마 = 218
• 9.10 산업에서의 품질관리 및 개선 = 220
• 제4부 생산능력과 일정계획
• 제10장 공급사슬관리
• 10.1 공급사슬과 공급사슬관리 = 235
• 10.2 구매와 물류 = 239
• 10.3 공급사슬관리 성과평가 = 242
• 10.4 공급사슬의 역동성-채찍효과 = 245
• 10.5 공급사슬관리 성과의 개선 = 247
• 10.6 공급사슬 구조의 개선 = 248
• 10.7 공급사슬 하부구조의 개선 = 251
• 10.8 기술과 공급사슬관리 = 253
• 제11장 수요예측
• 11.1 수요예측의 체계 = 264
• 11.2 정성적 예측기법 = 266
• 11.3 시계열 예측기법 = 268
• 11.4 이동평균법 = 270
• 11.5 지수평활법 = 272
• 11.6 예측오차 = 275
• 11.7 고급 시계열 예측기법 = 277
• 11.8 인과 예측기법 = 279
• 11.9 예측기법의 선택 = 282
• 11.10 협력적 계획·예측·보충 = 283
• 부록 : 고급 기법 = 294
• 제12장 생산능력계획
• 12.1 설비의사결정 = 303
• 12.2 설비전략 = 304
• 12.3 판매 및 운영계획의 정의 = 310
• 12.4 S＆OP의 다기능적 특성 = 312
• 12.5 계획의 대안들 = 313
• 12.6 기본적인 총괄계획전략 = 315
• 12.7 총괄계획비용 = 317
• 12.8 총괄계획 예제 = 318
• 부록 : 수학적 모델 = 337
• 제13장 작업 일정계획
• 13.1 뱃치 일정계획 = 342
• 13.2 간트 차트 = 343
• 13.3 유한 생산능력 일정계획 = 347
• 13.4 제약이론 = 349
• 13.5 우선순위 배정규칙 = 351
• 13.6 계획 및 통제시스템 = 353
• 제14장 프로젝트 계획수립 및 일정계획
• 14.1 목표와 상충관계 = 366
• 14.2 프로젝트 계획수립과 통제 = 366
• 14.3 일정계획 기법 = 369
• 14.4 확정시간 네트워크 = 370
• 14.5 PERT기법 = 377
• 14.6 CPM기법 = 380
• 14.7 프로젝트 관리기법의 활용 = 382
• 제5부 재고
• 제15장 독립수요 재고
• 15.1 재고의 목적 = 397
• 15.2 재고비용 = 398
• 15.3 독립수요 대 종속수요 = 400
• 15.4 EOQ = 401
• 15.5 연속적 확인시스템 = 405
• 15.6 주기적 확인시스템 = 410
• 15.7 P시스템과 Q시스템의 실무적 사용 = 413
• 15.8 ABC 재고관리 = 416
• 부록 : 고급 모델 = 427
• 제16장 MRP와 ERP
• 16.1 MRP시스템의 정의 = 433
• 16.2 MRP와 재주문점시스템 = 436
• 16.3 MRP의 예제 = 438
• 16.4 MRP의 요소 = 442
• 16.5 MRP시스템의 운영 = 446
• 16.6 성공적인 MRP시스템 = 447
• 16.7 전사적 자원계획시스템 = 449
• 제6부 사례연구
• 서론
• Shipper 제작사 = 464
• FHE = 468
• Skid-Steer Loader(SSL) 설계과정에 협력업체의 조기 참여 = 473
• 프로세스 설계
• Eastern Gear = 476
• Southwest Airlines = 480
• DMI의 현장서비스 사업부 = 494
• CVS의 약조제 서비스 개선(A) = 498
• U.S. Stroller = 507
• 품질
• Radisson Hotels Worldwide에서의 고객중심학습 = 514
• Gillette Argentina의 품질운동 = 524
• Bayfield Mud Company = 534
• 3M에서의 식스시그마 = 536
• 생산능력 및 생산계획
• Crocs : 공급사슬 모델의 혁신으로 경쟁우위 확보 = 546
• Unifine Richardson = 560
• eBAGS : 성장전략 = 563
• Merriwell Bag Company = 573
• Lawn King = 575
• World Industrial Abrasives = 579
• 재고관리
• Consolidated Electric = 581
• Southern Toro Distributor = 586
• ToysPlus = 594
• 부록 A 표준 정규분포 = 599
• 부록 B 난수표 = 600
• 사진 출처 = 601
• 찾아보기 = 603