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      Micro-EDM 채널가공에서 초음파 가진의 영향

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      https://www.riss.kr/link?id=A102593356

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract)

      Micro-EDM is one of the recent fine-machining technologies. Micro–EDM is widely used in precision processes because products manufactured via EDM are free from workpiece hardness. However, the debris produced during the process cause many problems such as reduced precision of the process. The first solution of this problem involves using the milling hole process. Micro-EDM hole process involves an electrode moving rapidly in the vertical direction via a servo system to disperse debris. However, this process can cause reduced work efficiency owing to contact between the electrode and workpiece. In this study, ultrasonic vibration is added to micro-EDM channel machining. Ultrasonic vibration removes the debris during machining and enables precision machining. Consequently, a clean work environment for the subsequent processes is maintained.
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      Micro-EDM is one of the recent fine-machining technologies. Micro–EDM is widely used in precision processes because products manufactured via EDM are free from workpiece hardness. However, the debris produced during the process cause many problems s...

      Micro-EDM is one of the recent fine-machining technologies. Micro–EDM is widely used in precision processes because products manufactured via EDM are free from workpiece hardness. However, the debris produced during the process cause many problems such as reduced precision of the process. The first solution of this problem involves using the milling hole process. Micro-EDM hole process involves an electrode moving rapidly in the vertical direction via a servo system to disperse debris. However, this process can cause reduced work efficiency owing to contact between the electrode and workpiece. In this study, ultrasonic vibration is added to micro-EDM channel machining. Ultrasonic vibration removes the debris during machining and enables precision machining. Consequently, a clean work environment for the subsequent processes is maintained.

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      참고문헌 (Reference)

      1 서동우, "방전가공을 이용한 미세구멍 가공 시 절연액, 축전용량과 초음파 부가에 따른 가공특성" 한국정밀공학회 24 (24): 42-49, 2007

      2 Intelligent Sensing & Nondestructive Evaluation Laboratory, "Ultrasonic Engineering"

      3 Heatwell, "Ultrasonic Cleaner"

      4 Kim, J, "Study on the Micro Channel Machining using Micro-EDM" 466-469, 2010

      5 Takashi, E, "Study of Vibration- assisted Micro-EDM - The Effect of Vibration on Machining Time and Stability of Discharge" 32 : 269-277, 2008

      6 Kim, H. S, "Performance Improvement of Ultrasonic Washing Machine for LCD Manufacturing Process" 266-271, 2001

      7 박민수, "Micro Hole Machining by EDM Using Insulated Tool Combined with Ultrasonic Vibration of Dielectric Fluid" 한국생산제조학회 20 (20): 180-186, 2011

      8 Wuthrich, R, "Machining of Non-conducting Materials using Electrochemical Discharge Phenomenon-an overview" 45 (45): 1095-1108, 2005

      9 Zheng, Z. -P, "3D Microstructuring of Pyrex Glass using the Electrochemical Discharge Machining Process" 17 (17): 960-966, 2007

      1 서동우, "방전가공을 이용한 미세구멍 가공 시 절연액, 축전용량과 초음파 부가에 따른 가공특성" 한국정밀공학회 24 (24): 42-49, 2007

      2 Intelligent Sensing & Nondestructive Evaluation Laboratory, "Ultrasonic Engineering"

      3 Heatwell, "Ultrasonic Cleaner"

      4 Kim, J, "Study on the Micro Channel Machining using Micro-EDM" 466-469, 2010

      5 Takashi, E, "Study of Vibration- assisted Micro-EDM - The Effect of Vibration on Machining Time and Stability of Discharge" 32 : 269-277, 2008

      6 Kim, H. S, "Performance Improvement of Ultrasonic Washing Machine for LCD Manufacturing Process" 266-271, 2001

      7 박민수, "Micro Hole Machining by EDM Using Insulated Tool Combined with Ultrasonic Vibration of Dielectric Fluid" 한국생산제조학회 20 (20): 180-186, 2011

      8 Wuthrich, R, "Machining of Non-conducting Materials using Electrochemical Discharge Phenomenon-an overview" 45 (45): 1095-1108, 2005

      9 Zheng, Z. -P, "3D Microstructuring of Pyrex Glass using the Electrochemical Discharge Machining Process" 17 (17): 960-966, 2007

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      2018-12-01 평가 등재후보로 하락 (계속평가) KCI등재후보
      2016-12-12 학술지명변경 외국어명 : Journal of Manufacturing Engineening & Technology -> Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers KCI등재
      2016-10-20 학회명변경 한글명 : 한국생산제조시스템학회 -> 한국생산제조학회 KCI등재
      2016-10-18 학술지명변경 한글명 : 한국생산제조시스템학회지 -> 한국생산제조학회지 KCI등재
      2015-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2011-02-17 학술지명변경 한글명 : 한국공작기계학회지 -> 한국생산제조시스템학회지
      외국어명 : Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers -> Journal of Manufacturing Engineening & Technology
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      2011-01-17 학회명변경 한글명 : 한국공작기계학회 -> 한국생산제조시스템학회
      영문명 : The Korean Society Of Machine Tool Engineers -> The Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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      2011-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2009-06-01 학술지명변경 한글명 : 한국공작기계학회 논문집 -> 한국공작기계학회지
      외국어명 : Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers -> Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers
      KCI등재
      2009-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2007-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2004-01-01 평가 등재학술지 선정 (등재후보2차) KCI등재
      2003-01-01 평가 등재후보 1차 PASS (등재후보1차) KCI등재후보
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      학술지 인용정보

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      기준연도 WOS-KCI 통합IF(2년) KCIF(2년) KCIF(3년)
      2016 0.23 0.23 0.2
      KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
      0.2 0.19 0.409 0.07
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