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      DBSCAN 기반의 제조 공정 데이터 불량 위치의 검출

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      https://www.riss.kr/link?id=A103308719

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      국문 초록 (Abstract) kakao i 다국어 번역

      제조 산업은 국가 경제 성장의 원동력으로 그 중요성이 부각되고 있다. 이에 따라 제조 공정상에서 생성되는 제조 데이터 분석의 중요성 또한 조명 받고 있다. 본 논문에서는 PCB(Printed Circuit Board) 제조공정에서 발생한 로그 데이터를 분석하여 PCB 상에서 빈번하게 발생하는 고장 영역에 대해서 작업자가 고장 영역을 직접 눈으로 볼 수 있도록 시각화하는 방법을 제안한다. 우선 고장 영역을 파악하기 위해서 PCB 공정 데이터 집합에 K-means, DB-SCAN 클러스터링 알고리즘을 적용하여 군집화 하였고, 두 알고리즘 중 더 정확한 고장 영역을 도출하는지 비교하였다. 또한 MVC(Model-View-Controller) 구조 시스템을 개발하여 실제 PCB 이미지 상에 클러스터링 결과를 출력하는 것으로 실제 고장영역을 눈으로 확인할 수 있도록 시각화하였다.
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      제조 산업은 국가 경제 성장의 원동력으로 그 중요성이 부각되고 있다. 이에 따라 제조 공정상에서 생성되는 제조 데이터 분석의 중요성 또한 조명 받고 있다. 본 논문에서는 PCB(Printed Circuit ...

      제조 산업은 국가 경제 성장의 원동력으로 그 중요성이 부각되고 있다. 이에 따라 제조 공정상에서 생성되는 제조 데이터 분석의 중요성 또한 조명 받고 있다. 본 논문에서는 PCB(Printed Circuit Board) 제조공정에서 발생한 로그 데이터를 분석하여 PCB 상에서 빈번하게 발생하는 고장 영역에 대해서 작업자가 고장 영역을 직접 눈으로 볼 수 있도록 시각화하는 방법을 제안한다. 우선 고장 영역을 파악하기 위해서 PCB 공정 데이터 집합에 K-means, DB-SCAN 클러스터링 알고리즘을 적용하여 군집화 하였고, 두 알고리즘 중 더 정확한 고장 영역을 도출하는지 비교하였다. 또한 MVC(Model-View-Controller) 구조 시스템을 개발하여 실제 PCB 이미지 상에 클러스터링 결과를 출력하는 것으로 실제 고장영역을 눈으로 확인할 수 있도록 시각화하였다.

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract) kakao i 다국어 번역

      Recently, there is an increasing interest in analysis of big data that is coming from manufacturing industry. In this paper, we use PCB (Printed Circuit Board) manufacturing data to provide manufacturers with information on areas with high PCB defect rates, and to visualize them to facilitate production and quality control. We use the K-means and DBSCAN clustering algorithms to derive the high fraction of PCB defects, and compare which of the two algorithms provides more accurate results. Finally, we develop a system of MVC structure to visualize the information about bad clusters obtained through clustering, and visualize the defected areas on actual PCB images.
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      Recently, there is an increasing interest in analysis of big data that is coming from manufacturing industry. In this paper, we use PCB (Printed Circuit Board) manufacturing data to provide manufacturers with information on areas with high PCB defect ...

      Recently, there is an increasing interest in analysis of big data that is coming from manufacturing industry. In this paper, we use PCB (Printed Circuit Board) manufacturing data to provide manufacturers with information on areas with high PCB defect rates, and to visualize them to facilitate production and quality control. We use the K-means and DBSCAN clustering algorithms to derive the high fraction of PCB defects, and compare which of the two algorithms provides more accurate results. Finally, we develop a system of MVC structure to visualize the information about bad clusters obtained through clustering, and visualize the defected areas on actual PCB images.

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      목차 (Table of Contents)

      • 요약
      • Abstract
      • I. 서론
      • II. 관련 연구
      • III. DBSCAN을 사용한 불량 위치 검출 시스템
      • 요약
      • Abstract
      • I. 서론
      • II. 관련 연구
      • III. DBSCAN을 사용한 불량 위치 검출 시스템
      • IV. 실험 결과
      • V. 결론
      • 참고문헌
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      참고문헌 (Reference)

      1 최종우, "에너지 ICT 융합과 빅데이터 서비스" 한국데이터정보과학회 26 (26): 1141-1154, 2015

      2 A. Pühringer, "사물인터넷(IoT)과 인더스트리4. 0(Industry 4. 0)이 기존의 산업용 통신에 미치는 영향"

      3 S. Gallo, "Time manufacturing prediction : preprocess model in neuro fuzzy expert system" 1-11, 1999

      4 K. E. Krause, "Taxicab geometry" 66 (66): 695-706, 1973

      5 S. Laschi, "Screen printed electrochemical immunosensors for PCB detection" 12 (12): 1293-1298, 2000

      6 J. Lee, "Recent advances and trends in predictive manufacturing systems in big data environment" 1 (1): 38-41, 2013

      7 D. Arthur, "K-means++ : The advantages of careful seeding" 1027-1035, 2007

      8 G. Chen, "Evaluation and comparison of clustering algorithms in analyzing ES cell gene expression data" 241-262, 2002

      9 M. M. Deza, "Encyclopedia of distances" Springer Berlin Heidelberg 2009

      10 K. KOBARA, "Cyber Physical Security for Industrial Control Systems and IoT" 99 (99): 787-795, 2016

      1 최종우, "에너지 ICT 융합과 빅데이터 서비스" 한국데이터정보과학회 26 (26): 1141-1154, 2015

      2 A. Pühringer, "사물인터넷(IoT)과 인더스트리4. 0(Industry 4. 0)이 기존의 산업용 통신에 미치는 영향"

      3 S. Gallo, "Time manufacturing prediction : preprocess model in neuro fuzzy expert system" 1-11, 1999

      4 K. E. Krause, "Taxicab geometry" 66 (66): 695-706, 1973

      5 S. Laschi, "Screen printed electrochemical immunosensors for PCB detection" 12 (12): 1293-1298, 2000

      6 J. Lee, "Recent advances and trends in predictive manufacturing systems in big data environment" 1 (1): 38-41, 2013

      7 D. Arthur, "K-means++ : The advantages of careful seeding" 1027-1035, 2007

      8 G. Chen, "Evaluation and comparison of clustering algorithms in analyzing ES cell gene expression data" 241-262, 2002

      9 M. M. Deza, "Encyclopedia of distances" Springer Berlin Heidelberg 2009

      10 K. KOBARA, "Cyber Physical Security for Industrial Control Systems and IoT" 99 (99): 787-795, 2016

      11 C. C. Yang, "Analyzing content development and visualizing social interactions in web forum" 25-30, 2008

      12 M. Ester, "A density-based algorithm for discovering clusters in large spatial databases with noise" 96 (96): 1996

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      2021-01-01 평가 등재학술지 유지 (재인증) KCI등재
      2018-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2015-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2011-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2008-01-01 평가 등재학술지 선정 (등재후보2차) KCI등재
      2007-05-04 학회명변경 영문명 : The Korea Contents Society -> The Korea Contents Association KCI등재후보
      2007-01-01 평가 등재후보 1차 PASS (등재후보1차) KCI등재후보
      2006-01-01 평가 등재후보학술지 유지 (등재후보1차) KCI등재후보
      2004-01-01 평가 등재후보학술지 선정 (신규평가) KCI등재후보
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      기준연도 WOS-KCI 통합IF(2년) KCIF(2년) KCIF(3년)
      2016 1.21 1.21 1.26
      KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
      1.29 1.25 1.573 0.33
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