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    황동제 온간단조용 금형제작과 환경친화형 작업장 개선에 관한 연구

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    https://www.riss.kr/link?id=A103326664

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    국문 초록 (Abstract) kakao i 다국어 번역

    온간단조(warm forging) 가공은 가공소재(Billet)를 800℃ 정도로 가열하여 금형의 다이블록 임프레션(impression) 상면(上面)에 위치결정 시켜 단조하고 있는데, 이 단조가공 과정에서 산화스케일의 비산에 따른 작업자의 화상에 대 한 위험도와 산화스케일이 다이블록의 임프레이션에 부착 되거나 열처리기술 미흡으로 금형수명(die life)을 단축시키 며 다이블록 안에 분무하는 이형제는 유해먼지, 유해증기, 미스트, 퓸, 악취 등을 발생시켜 작업장 환경을 오염시킴으 로써 직무기피 직종으로 분리되기 때문에 생산량 목표 달성에 큰 문제점으로 대두 되고 있다. 더욱이 다이블록의 임 프레이션 마멸부위를 수리보수하기 위한 재생공법의 미흡으로 납기지연, 금형비 상승의 요인으로 나타나므로 이에 대 한 재생공법 개선과 작업장의 공해물 제거장치의 개발이 요망되고 있다. 본 연구에서는 황동제 관 이음쇠의 온간단조 가공에서 도출된 빌릿가열시 문제점, 금형재생 보수시 문제점, 제조원가의 상승요인 등을 외국의 기술과 비교하여 온 간단조 금형제작방법개선, 금형재생보수공법 개선, 유해가스 제거장치를 도입하여 환경친화형 작업장 개선 등으로 문제점을 해결 하고자 하였다.
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    온간단조(warm forging) 가공은 가공소재(Billet)를 800℃ 정도로 가열하여 금형의 다이블록 임프레션(impression) 상면(上面)에 위치결정 시켜 단조하고 있는데, 이 단조가공 과정에서 산화스케일의 ...

    온간단조(warm forging) 가공은 가공소재(Billet)를 800℃ 정도로 가열하여 금형의 다이블록 임프레션(impression) 상면(上面)에 위치결정 시켜 단조하고 있는데, 이 단조가공 과정에서 산화스케일의 비산에 따른 작업자의 화상에 대 한 위험도와 산화스케일이 다이블록의 임프레이션에 부착 되거나 열처리기술 미흡으로 금형수명(die life)을 단축시키 며 다이블록 안에 분무하는 이형제는 유해먼지, 유해증기, 미스트, 퓸, 악취 등을 발생시켜 작업장 환경을 오염시킴으 로써 직무기피 직종으로 분리되기 때문에 생산량 목표 달성에 큰 문제점으로 대두 되고 있다. 더욱이 다이블록의 임 프레이션 마멸부위를 수리보수하기 위한 재생공법의 미흡으로 납기지연, 금형비 상승의 요인으로 나타나므로 이에 대 한 재생공법 개선과 작업장의 공해물 제거장치의 개발이 요망되고 있다. 본 연구에서는 황동제 관 이음쇠의 온간단조 가공에서 도출된 빌릿가열시 문제점, 금형재생 보수시 문제점, 제조원가의 상승요인 등을 외국의 기술과 비교하여 온 간단조 금형제작방법개선, 금형재생보수공법 개선, 유해가스 제거장치를 도입하여 환경친화형 작업장 개선 등으로 문제점을 해결 하고자 하였다.

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    다국어 초록 (Multilingual Abstract) kakao i 다국어 번역

    In the process of warm forging, billet is heated up to 800℃ and located in the upper part of die block impression. The scattered oxidized scale may cause workers burn and shortening of die life sticking to the die block impression. The separating materials sprayed in die block cause harmful dust, harmful mist, fume, and bad odor which contaminate workshop environment. The process is classified as one of the avoided jobs and make the planned output achievement difficult. Development of an elimination device to clear out the contaminating materials in the workshop and improvement of the unsatisfactory maintenance method to fix the abrasion of die block impression which delays the dead line, cost increases needs to be developed. In this research, I tried to solve the problems caused in warm forging of bronze pipe joint such as the billet heating process, die maintenance, and manufacturing cost through improvement of warming forging manufacturing method and die maintenance method and eliminating harmful gas which will make the workshop more environment friendly.
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    In the process of warm forging, billet is heated up to 800℃ and located in the upper part of die block impression. The scattered oxidized scale may cause workers burn and shortening of die life sticking to the die block impression. The separating ma...

    In the process of warm forging, billet is heated up to 800℃ and located in the upper part of die block impression. The scattered oxidized scale may cause workers burn and shortening of die life sticking to the die block impression. The separating materials sprayed in die block cause harmful dust, harmful mist, fume, and bad odor which contaminate workshop environment. The process is classified as one of the avoided jobs and make the planned output achievement difficult. Development of an elimination device to clear out the contaminating materials in the workshop and improvement of the unsatisfactory maintenance method to fix the abrasion of die block impression which delays the dead line, cost increases needs to be developed. In this research, I tried to solve the problems caused in warm forging of bronze pipe joint such as the billet heating process, die maintenance, and manufacturing cost through improvement of warming forging manufacturing method and die maintenance method and eliminating harmful gas which will make the workshop more environment friendly.

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    참고문헌 (Reference)

    1 小松硏究所, "冷(溫)間鍛造の基礎技術" ,(株)小松製作所 15-30, 1988

    2 이해영,, "온간단조세미나"

    3 Mr. Rosenblatttl, "금형 및 산업기계 육성 용접기술 세미나,"

    4 型技術協會, "熱間用金型の壽命對策" 日刊工業新聞社 12-14, 2001

    5 鈴木康末, "溫間鍛造の 現狀" 72 (72): 1285-1291, 1992

    6 金屬熱處理技術便覽編輯委員會, "屬熱處理技術" 機電硏究社 137-168, 1993

    7 關口秀夫, "加工熱處理による材質の改善と制御" 38 (38): 1458-1464, 1990

    8 日本塑性加工學會分科會, "ねかりやすじ鍛造加工" 日刊工業新聞社 96-99, 2008

    9 Kurt Lange, "Handbook of Metal Forming" McGraw-Hill Co 1-15, 1985

    1 小松硏究所, "冷(溫)間鍛造の基礎技術" ,(株)小松製作所 15-30, 1988

    2 이해영,, "온간단조세미나"

    3 Mr. Rosenblatttl, "금형 및 산업기계 육성 용접기술 세미나,"

    4 型技術協會, "熱間用金型の壽命對策" 日刊工業新聞社 12-14, 2001

    5 鈴木康末, "溫間鍛造の 現狀" 72 (72): 1285-1291, 1992

    6 金屬熱處理技術便覽編輯委員會, "屬熱處理技術" 機電硏究社 137-168, 1993

    7 關口秀夫, "加工熱處理による材質の改善と制御" 38 (38): 1458-1464, 1990

    8 日本塑性加工學會分科會, "ねかりやすじ鍛造加工" 日刊工業新聞社 96-99, 2008

    9 Kurt Lange, "Handbook of Metal Forming" McGraw-Hill Co 1-15, 1985

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    2015-01-01 등재 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
    2011-01-01 등재 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
    2008-01-01 등재 등재학술지 선정 (등재후보2차) KCI등재
    2007-08-28 학술지등록 한글명 : 한국산학기술학회논문지
    외국어명 : Journal of Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    2007-07-06 학회명변경 영문명 : The Korean Academic Inderstrial Society -> The Korea Academia-Industrial cooperation Society KCI등재후보
    2007-01-01 등재 등재후보 1차 PASS (등재후보1차) KCI등재후보
    2005-01-01 등재 등재후보학술지 선정 (신규평가) KCI등재후보
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    기준연도 WOS-KCI 통합IF(2년) KCIF(2년) KCIF(3년)
    2016 0.68 0.68 0.68
    KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
    0.66 0.61 0.842 0.23
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