품질관리와 품질경영 : 국가직무능력표준(NCS) 교육과정 도입

목차 (Table of Contents)

• 목차
• Chapter 00. 국가직무능력표준(NCS)활용 프로그램개발 매뉴얼 = 17
• 01. 국가직무능력표준(National Competency Standards) 이란 = 17
• 1.1. 직무수행능력 = 17
• 1.2. 직업 기초능력 = 18
• 1.3. 직무수행능력 = 18
• 02. 직업기초능력 개발영역 단위 = 18
• 03. 교육훈련에서의 NCS 활용 학습 지도서 = 19
• 3.1. 훈련과정 = 20
• 3.2. 현장개선 및 품질관리 = 21
• Chapter 01. 품질관리 개론 = 35
• 01. 품질의 기본개념 = 35
• 1.1. 품질의 정의 = 35
• 1.2. 품질특성 = 36
• 1.3. 품질의 종류 = 37
• 1.4. 품질의 가격 = 39
• 1.5. 품질의 기능 = 41
• 1.6. 제품품질에 영향을 미치는 요인 = 43
• 02. 품질관리의 기본개념 = 44
• 2.1. 관리란 = 442
• 2.2. 품질관리의 정의 = 46
• 2.3. 품질관리의 목적 및 효과 = 48
• 03. 품질관리의 도입과 운영 = 49
• 3.1. 품질관리에 관계되는 각 부문의 역할 = 50
• 3.2. 품질관리 부문의 구성 = 52
• 3.3. 품질관리 부문의 임무 = 54
• 3.4. 품질관리 부문의 권한 = 58
• 3.5. 품질관리 추진 그룹 = 60
• 3.6. 품질관리 추진 프로그램 = 60
• 3.7. 품질관리의 성공조건 10가지 = 61
• 04. 품질보증과 클레임 = 61
• 4.1. 품질보증 = 61
• 4.2. 제품의 클레임 처리 = 65
• 4.3. 클레임 처리와 표준화 = 68
• 4.4. 품질보증방법 = 71
• Chapter 02. 품질문제의 발생과 관리 = 73
• 01. 품질문제의 발생 = 73
• 1.1. 고객요구와 품질 = 73
• 1.2. 고객요구와 생산자의 품질 = 75
• 1.3. 과거, 현재 그리고 미래에 서 본 품질의 개념 = 77
• 1.4. 품질과 불량의 관리적 의미 = 80
• 1.5. 관리되어야 할 품질 = 82
• 02. 품질결함의 책임과 의무 = 86
• 2.1. 품질개선의 필요성 = 86
• 2.2. 배상책임이 돌아온다 = 89
• 2.3. 고객이 돌아선다 = 95
• 2.4. 경쟁력을 잃는다 = 95
• 03. 품질은 어떻게 관리하는 가 = 96
• 3.1. 먼저「무엇이 문제인가」를 안다 = 96
• 3.2. 표준화한다 = 97
• 3.3. 표준화의 시기, 목적과 효과 = 107
• 3.4. 관리의 사이클을 돌린다 = 111
• 04. 데이터를 가공하여 정보를 얻는다 = 116
• 4.1. PDCA 사이클과 표준 = 116
• 4.2. 데이터의 정보화 = 118
• Chapter 03. 현장개선기법의 종류 = 123
• 01. 품질분임조활동의 개요 = 123
• 1.1. 품질분임조 란 = 123
• 1.2. 품질분임조 활동의 기본이념 = 124
• 1.3. 품질분임조 활동의 요소 = 124
• 1.4. 품질분임조의 역사 = 124
• 02. 품질분임조활동 단계별 진행요령 = 125
• 2.1. 주제선정 = 125
• 2.2. 목표설정 = 127
• 03. 분임조 활동 = 128
• 3.1. 분임조 활동의 개념 = 128
• 3.2. 분임조 활동 실습하기 = 130
• 04. QC 7가지 도구 = 134
• 4.1. QC 7가지 도구의 개념 = 135
• 05. 가치공학 = 138
• 5.1. 가치공학의 이해 = 139
• 5.2. 가치공학 수행절차 = 140
• 06. 제안활동 = 142
• 6.1. 제안활동의 목적 = 143
• 6.2. 제안활동의 효율적인 운영 방법 = 144
• Chapter 04. 현장개선을 위한 QC 7가지 도구 및 실습 = 147
• 01. 체크시트 = 147
• 1.1. 기록용 체크시트 = 148
• 1.2. 점검용 체크시트 = 148
• 1.3. 체크시트 작성법 = 150
• 1.4. 체크시트 연습문제 = 151
• 02. 파레토도 = 154
• 2.1. 파레토도 작성법 = 156
• 2.2. 파레토도 연습문제 = 157
• 03. 히스토그램 = 160
• 3.1. 공정 능력지수 산출 = 161
• 3.2. 히스토그램 작성법 = 162
• 3.3. 히스토그램 연습하기 = 164
• 04. 요인도 = 166
• 4.1. 특성 요인도 작성법 = 168
• 4.2. 특성 요인도 연습하기 = 169
• 05. 층별 = 171
• 5.1. 층별 작성법 = 173
• 5.2. 층별 연습하기 = 174
• 06. 산점도 = 176
• 6.1. 산점도 작성법 = 178
• 6.2. 산점도 연습하기 = 179
• 07. 그래프 및 관리도 = 181
• 7.1. 그래프의 개념 = 181
• 7.2. 관리도 = 188
• 08. 신 QC 7가지 도구 = 190
• 8.1. 매트릭스 도법 = 190
• 8.2. 연관도법 = 193
• 8.3. 계통도법 = 195
• 8.4. 친화도법 = 197
• 8.5. 애로우 다이어그램법 = 200
• 8.6. PDPC법 = 202
• 8.7. 매트릭스 데이터 해석법 = 204
• Chapter 05 품질경영의 발전과 Single PPM = 207
• 01. 품질경영의 발전 = 207
• 1.1. 품질경영의 발전단계 = 207
• 1.2. 테일러(Taylor)의 과학적관리법 = 209
• 1.3. 통계적 품질관리의 태두(泰斗)슈허트 = 213
• 1.4. 2차 대전과 품질관이의 발전 = 215
• 1.5. 미국으로부터 배운 일본의 품질 = 217
• 02. Single PPM의 도입배경 = 222
• 2.1. 우리나라의 품질경영 = 222
• 2.2. KS와 ISO 900인증 제도 = 230
• 2.3. Single PPM인증제도 = 236
• 03. Single PPM과 품질경영의 사상 = 247
• 3.1. 품질경영의 중심활동과 원리 = 247
• 3.2. QC와 QM 110 = 251
• 3.3. Single PPM의 방침과 관리 = 253
• 3.4. Single PPM의 성공 요건 = 257
• Chapter 06. Single PPM 품질혁신 = 263
• 01. Single PPM품질혁신 활동 추진의 6단계 = 263
• 1.1. SINGLE의 의미 = 263
• 1.2. Single PPM품질혁신 활동 추진절차 = 264
• 1.3. SINGLE 단계별 세부 추진 내용 = 266
• 02. Single PPM 달성을 위한 품질혁신 기법 = 267
• 2.1. 현장개선활동 추진 기법 = 268
• 2.2. 현장개선을 위한 전사적 생산 보전(TPM) = 276
• Chapter 07. 문제해결을 위한 아이디어 발상법 = 291
• 01. 아이디어 발상과 브레인스토밍 = 291
• 1.1. 브레인스토밍(Brain Storming) = 292
• 1.2. 고든법 = 297
• 1.3. 트리즈 = 300
• 1.4. 5Why 기법 = 306
• 1.5. 생활속의 아이디어 발상법 = 308
• 02. 제품개발 현장에서 아이디어 발상의 적용 = 311
• 2.1. 트리즈와 브레인스토밍의 연계 = 311
• 2.2. 트리즈의 활용 = 316
• 03. 아이디어 발상법의 사례 = 318
• 3.1. 아이디어에 관한 것이라면 무엇이든 시도 = 318
• 3.2. 단어조합법 사례 = 321
• 04. 아이디어 제안하기 = 323
• 4.1. 아이디어의 기획의 실전 = 323
• 4.2. 브레인스토밍 실전 = 325
• 4.3. 브레인스토밍의 현장적용 = 328
• Chapter 08. 6시그마의 개요 = 333
• 01. 6시그마의 역사 = 333
• 1.1. 6시그마의 개념 = 334
• 1.2. 기업별 6시그마 도입현황 = 335
• 02. 6시그마의 정의 및 필요성 = 336
• 2.1. 6시그마란 무엇인가 = 336
• 2.2. 왜 6시그마를 도입하는가 = 337
• 03. 6시그마의 효율적인 추진전략 = 338
• 3.1. 6시그마 추진조건 = 338
• 3.2. 6시그마의 추진단계 = 341
• 3.3. 6시그마의 추진조직 = 344
• 3.4. 6시그마 혁신전략 = 349
• 3.5. 6시그마의 특성과 성공비법 = 349
• 04. 6시그마 우수운영사례 = 351
• 4.1. 모토로라의 6시그마 = 351
• 05. ISO 9000시리즈 = 352
• 5.1. ISO 9000시리즈의 구성내용 = 352
• 5.2. ISO 9000 인증절차 및 효과 = 354
• 5.3. ISO 14000 도입배경 = 358
• 5.4. ISO 14000 FAMILY의 구성 = 358
• 5.5. ISO 14000의 효과 = 358
• 5.6. 실무 진행순서 = 359
• 5.7. ISO 10962 = 359
• 06. 리더십, 임파워먼트 및 교육 = 360
• 6.1. 리더십 = 360
• 6.2. 임파워먼트 = 367
• 07. 팀워크 = 378
• 7.1. 팀의 유형 = 378
• 7.2. 효과적인 팀워크 = 380
• 7.3. 품질교육 훈련 = 383
• 08. 제안활동 = 388
• 8.1. 제안활동의 목적 = 388
• 8.2. 제안활동의 효율적인 운영 방법 = 389
• Chapter 09. 부록 = 391
• 01. 품질관리의 역사 = 391
• 1.1. 산업혁명 이전 = 391
• 1.2. 산업혁명 이후 = 393
• 1.3. 일본의 품질관리의 역사와 특징 = 400
• 1.4. 한국의 품질관리 = 402
• 02. 품질관리의 역사적 배경과 성장배경 = 406
• 2.1. 품질관리 역사적 배경 = 406
• 2.2. 품질관리 성장의 배경 = 410
• 2.3. 국가의 교육, 문화 품질경영 위한 Single PPM 관리 사례 = 413
• 2.4. 현대자동차의 품질을 향상시키기 위한 노력 -사례 = 423
• 2.5. 르노 삼성자동차의 품질을 향상시키기 위한 노력 -사례 = 434
• 참고문헌 = 437