사출금형의 설계 및 제작기술은 장비의 발전으로 고도화, 보편화가 되고 있으나 금형표면 사상공정은 수(手)공정이며 3D직업으로 인식되어 종사자 감소, 고령화, 기술력저하가 발생된다. 사...

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울산 : 울산대학교 자동차선박기술대학원, 2017
학위논문(석사) -- 울산대학교 자동차선박기술대학원 , 부품소재전공 , 2018.2
2017
한국어
울산
; 26 cm
지도교수: 김대일
I804:48009-200000011896
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사출금형의 설계 및 제작기술은 장비의 발전으로 고도화, 보편화가 되고 있으나 금형표면 사상공정은 수(手)공정이며 3D직업으로 인식되어 종사자 감소, 고령화, 기술력저하가 발생된다. 사람의 손기술에 의한 작업으로 작업자능력에 따른 편차가 크고 표준화가 되어 있질 않고 있다. 대면적 사출금형 (1000X1000 이상) 제작 공정 중 인력이 가장 많이 소요되는 공정으로 사상정도 부족 시 재사상 시행으로 금형제작 일정에 영향을 끼친다. 금형표면 사상시 그라인더, 루터기등의 공구에 의한 미세가루 및 먼지 발생, 윤활제, 방청제, 각종 오일류가 소모되어 환경오염 및 작업자의 건강에 유해하다.
본 논문에서는 열가소성 플라스틱 사출성형용 금형의 표면 사상 (Polishing) 개선과 금형 수명 연장에 대한 전자빔 기반의 사출금형 표면처리 기술을 연구하였다. 전자빔 기반 표면처리 후 사출금형 소재별 표면특성 변화를 알아보기 위해 KP1, KP4, SKD61종의 금형소재를 준비하고 전자빔 공정을 통해 조사(Irradiation)조건 및 소재의 표면특성을 분석하여 최적 공정을 정립하였다. 그리고 도출된 전자빔 공정기술 및 최적화 연구를 바탕으로 표면처리 장비 및 전자빔 소스를 응용하여 3차원 굴곡 형상의 사출금형에 적용하고 시제품을 성형 후 효과를 분석하였다.
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