석유화학산업의 손실관리를 위한 평가시스템 개발 = Development of assessment system for loss control management in petrochemical industries

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

This study was performed to develop a system which can be utilized to manage safety and environmental issues efficiently in petrochemical industries. The main objective of this study aims to reduce loss of petrochemical industries using loss control system (LCMCI; The Loss Control Management System for Continuous Improvement of the Petrochemical Industry) which can be utilized to improve safety and environmental management continuously in petrochemical industries.

To prevent loss by accident in this study, firstly, causes of accidents were analyzed according to frequency and severity of accidents which has occurred in domestic petrochemical industries for 30 years. Secondly, the requirements of several kinds of systems(PSM, RC, OHSAS18001, ISO14001 etc.) which were applied mandatorily/optionally in petrochemical industries were analyzed and also, the merits/demerits of each system were compared with each other. Thirdly, the best practices which were recommended basically as a loss control management system in the world were modified in accordance with the situation of domestic petrochemical industries. Lastly, the requirements of loss management were defined in accordance with a management structure and then LCMCI was developed using distribution of scores as result of this study.

Also, to verify scoring part of LCMCI, reliability was confirmed through benchmark of rating system which was applied world-widely in the petrochemical industries.

This LCMCI has been applied at a petrochemical plant in Ulsan for 3 years and the results are as follows. (1) Comparing accidents for 3 years after LCMCI has been applied with accidents for 4 years before it had not been applied (1999-2002), the number of accidents decreased 3.75 times. (2) The loss cost of unintentional accidents (injury, process interruption and property damage etc.) has been decreased approximately 3 times per year on the average. This is an important result to make a company's management state very healthy. On the other hand, productivity was improved extremely due to decrease of an emergency shutdown of the plant from 76 days to 25 days per year on the average.
From above result, this LCMCI developed in this study was verified availability to reduce loss continuously in petrochemical industries as a improvement tool of company's competitiveness, satisfying the requirements of most kinds of systems which were applied in petrochemical industries (PSM, RC, OHSAS18001, ISO14001 etc.).

Additionally, if LCMCI is utilized in a lot of petrochemical plants such as Ulsan, Yeocheon, and Daesan petrochemical complex and LCMCI is upgraded continuously by reflecting loss types of companies, it is expected that LCMCI will contribute to develop effectively loss control management system in the petrochemical industries.

국문 초록 (Abstract)

본 연구는 국내 석유화학산업의 안전환경관리를 효율적으로 운영할 수 있는 시스템을 개발하고자 수행되었다. 본 연구의 주요 목적은 석유화학산업에서 안전환경 경영을 지속적으로 발전시키기 위한 손실관리시스템(LCMCI ; The Loss Control Management System for Continuous Improvement of the Petrochemical Industries)을 개발하여 석유화학산업의 손실을 절감하고자 함이다.

본 연구는 사고로 인한 손실을 예방하기 위하여 첫 번째로 석유화학공장에서 30여 년간 발생한 사고를 분석하여 사고를 유발시킨 원인을 발생빈도와 심각성 유형에 따라 분석하였다. 두 번째는 석유화학에서 의무적 또는 선택에 의하여 적용하고 있는 각종 시스템들(PSM, RC, OHSAS18001, ISO14001 등)의 모든 요구사항을 분석하고, 각 시스템들의 장단점을 비교하였다. 세 번째로는 세계적으로 손실관리시스템에서 기본적으로 권고하고 있는 best practices를 국내 석유화학산업의 현실에 맞게 수정하였다. 마지막으로 이러한 연구와 분석과정을 통하여 손실관리를 경영구조에 맞게 요건을 정의 한 후, 사고 분석 자료를 통하여 요구사항(requirement)을 배점하여 최종적으로 LCMCI를 개발하였다.

또한 본 연구를 통하여 개발된 LCMCI의 검증을 위하여 세계적으로 가장 많이 사용하고 있는 rating system과 요건별 벤치마크를 통하여 배점의 신뢰성 근거를 확인하였다.
본 연구에서 개발된 LCMCI를 울산석유화학단지에 소재하고 있는 ○○석유화학주식회사에 3년 동안 적용하여 얻은 결과는 다음과 같다. 첫째, LCMCI를 3년 동안 적용하던 기간에 발생한 사고건수가 적용하기 전(1999-2002)보다 3.75배 감소되었다. 둘째, 원하지 않은 사건(상해사고, 공정사고, 재산손실 등)을 통하여 발생한 손실비용은 연평균 약 3배 정도 감소시켰다. 이것은 기업의 경영 상태를 건강하게 만드는 주요한 성과라 할 수 있다. 반면, 공장의 가동정지는 평균76일에서 25일로 감소시킴으로서 생산성은 크게 향상되었다.

본 연구 결과의 적용을 통하여 개발된 LCMCI는 손실의 발생을 줄이는 것 이외에 생산성을 향상시킬 수 있고, 석유화학산업에서 적용하고 있는 각종 시스템들(PSM, RC, OHSAS18001, ISO14001 등)을 모두 만족시키면서 기업의 경쟁력을 향상할 수 있는 수단으로서 석유화학산업의 손실예방의 지속적 발전에 기여할 것으로 판단된다.

마지막으로 본 시스템을 울산, 여천, 대산석유화학단지 등 많은 석유화학공장에서 사용할 수 있도록 추진하고 그들 기업에서 발생하는 손실의 유형을 반영, 지속적으로 업그레이드 한다면, 석유화학산업의 손실관리 발전에 더욱 효과적으로 기여할 것으로 판단된다.

목차 (Table of Contents)

• 제1장 서론
• 1.1 연구배경 및 필요성
• 1.2 연구목적 및 범위
• 제2장 석유화학산업의 관련시스템 분석
• 2.1 공정안전관리제도(Process Safety Management)
• 2.2 OHSAS18001 시스템
• 2.3 환경경영체제(ISO14001)
• 2.4 Responsible Care
• 2.5 관련시스템의 비교
• 제3장 해외시스템의 개발현황
• 3.1 Prosper
• 3.2 SIMSERP
• 제4장 손실관리의 이론적 모델링
• 4.1 손실발생의 메커니즘
• 4.2 LCMCI 개발에 활용된 손실제어방법
• 제5장 손실관리 시스템(LCMCI)개발 및 사례적용
• 5.1 LCMCI 개발
• 5.2 LCMCI의 요소(element)별 점수가중치 분석
• 5.3 LCMCI의 구조
• 5.4 평가방법
• 5.5 LCMCI sub-element구성
• 5.6 LCMCI의 석유화학산업 적용사례
• 제6장 결론
• 참고문헌