고분자 복합재료

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 제1장 복합재료의 개요
• 1.1 복합재료의 정의 및 분류 = 2
• 1.2 복합재료의 역사 = 4
• 1.3 복합재료의 현황 = 7
• 제2장 섬유강화의 메커니즘
• 2.1 복합법칙 = 14
• 2.2 파괴의 미시적 메커니즘 = 16
• 2.3 단섬유 강화 = 21
• 참고문헌 = 27
• 제3장 거시 역학
• 3.1 등방성 재료의 탄성상수 = 30
• 3.2 단층에서의 탄성상수 = 34
• 3.3 재료상수와 환산강성 및 컴플라이언스 사이의 관계 = 40
• 3.4 방향에 따른 단층의 특성변화 = 42
• 3.5 적층형 복합재료 = 46
• 3.5.1 기본적인 가설 = 47
• 3.5.2 적층판에 대한 관계 = 49
• 3.6 적층판에서의 응력과 변형 = 56
• 3.7 층간응력과 자유단 효과 = 58
• 3.8 2차원 random 배향 복합재료 = 61
• 3.9 복합재료의 강도 계산 = 62
• 참고문헌 = 64
• 제4장 강화용 섬유
• 4.1 유리섬유 = 68
• 4.1.1 유리섬유의 기계적 성질 = 69
• 4.1.2 유리섬유의 제조 = 72
• 4.1.3 유리섬유의 종류 = 75
• 4.2 붕소섬유 = 76
• 4.3 탄소섬유 = 79
• 4.3.1 탄소섬유의 분류 = 80
• 4.3.2 탄소섬유의 성질 = 81
• 4.3.3 탄소섬유의 형태 = 83
• 4.3.4 탄소섬유의 제조 = 86
• 4.4 유기섬유 = 92
• 4.4.1 고강도 폴리에틸렌 섬유 = 93
• 4.4.2 아라미드 섬유 = 104
• 4.5 세라믹 섬유 = 107
• 4.5.1 알루미나 섬유 = 108
• 4.5.2 SiC 섬유 = 109
• 4.6 금속섬유 = 110
• 4.7 휘스커 = 112
• 참고문헌 = 113
• 제5장 매트릭스 수지
• 5.1 에폭시 수지 = 116
• 5.1.1 에폭시 수지의 종류와 특징 = 116
• 5.1.2 경화제와 촉매의 종류와 특징 = 118
• 5.1.3 경화반응과 반응기구 = 121
• 5.1.4 Epoxy 경화제의 첨가량(PHR) 계산 = 125
• 5.1.5 고성능화 = 126
• 5.2 불포화 polyester 수지 = 127
• 5.2.1 조성과 특징 = 127
• 5.2.2 중합 개시제와 촉진제 = 129
• 5.2.3 비닐에스테르 수지 = 130
• 5.2.4 SMC용 수지 = 130
• 5.3 페놀 수지 = 132
• 5.4 열가소성 수지 = 134
• 5.4.1 범용 플라스틱 = 136
• 5.4.2 엔지니어링 플라스틱 = 143
• 5.4.3 고성능 엔지니어링 플라스틱 = 147
• 참고문헌 = 154
• 재6장 복합재료의 계면
• 6.1 단섬유에 의한 평가방법 = 158
• 6.2 다섬유에 의한 평가방법 = 173
• 6.3 계면강도와 transcrystallinity = 180
• 6.3.1 구정 = 180
• 6.3.2 Transcrystallinity = 183
• 6.3.3 계면강도와 transcrystallinity = 187
• 6.4 계면강도와 섬유직경 = 193
• 6.5 계면강도와 인장강도 = 196
• 6.6 계면강도와 파괴인성 = 199
• 6.7 섬유의 표면개질 = 202
• 6.7.1 유리섬유의 표면개질 = 203
• 6.7.2 아라미드 섬유의 표면개질 = 206
• 6.7.3 탄소섬유의 표면개질 = 207
• 6.7.4 고강도 폴리에틸렌 섬유의 표면개질 = 210
• 참고문헌 = 212
• 제7장 성형재료
• 7.1 열경화성 수지 컴파운드 = 216
• 7.1.1 SMC = 216
• 7.1.2 BMC = 218
• 7.2 열경화성 수지 프리프레그 = 218
• 7.3 섬유충전 Pellet = 221
• 7.4 Stampable sheet = 223
• 7.5 열가소성 수지 프리프레그 = 226
• 참고문헌 = 230
• 제8장 복합재료의 성형
• 8.1 복합재료 성형의 일반이론 = 234
• 8.1.1 섬유 강화재의 consolidation = 234
• 8.1.2 수지의 흐름성 = 235
• 8.1.3 수지의 reaction = 236
• 8.1.4 복합재료 성형공법의 종류 및 특성 = 237
• 8.2 용융성형 = 238
• 8.2.1 폴리머의 점성유동 = 238
• 8.2.2 Screw식 압출기에 있어서의 폴리머의 흐름 = 240
• 8.2.3 사출 성형 = 242
• 8.2.4 사출 성형에 있어서 섬유배향 = 245
• 8.3 열경화 성형 = 248
• 8.3.1 경화과정에서의 상태변화 = 248
• 8.3.2 경화의 온도ㆍ시간 의존성 = 252
• 8.3.3 경화과정에서의 점도변화 = 255
• 8.4 Hand-lay-up／Spray-up = 258
• 8.5 Autoclave 성형 = 260
• 8.5.1 Autoclave = 260
• 8.5.2 Void = 263
• 8.6 압축성형 = 267
• 8.7 Pultrusion 성형 = 269
• 8.8 Filament winding = 270
• 8.9 수지 이송성형 = 273
• 8.10 구조 반응 사출 성형 = 274
• 8.11 원심 성형법 = 277
• 참고문헌 = 278
• 제9장 복합재료의 물성
• 9.1 열가소성 수지 복합재료의 물성 = 284
• 9.2 고강도 폴리에틸렌 섬유 복합재료의 물성 = 291
• 9.3 열경화성 수지 복합재료의 물성 = 293
• 9.3.1 일방향 복합재료 = 293
• 9.3.2 적층형 복합재료 = 302
• 9.3.3 단섬유 복합재료 = 305
• 9.4 C／C composites = 308
• 9.4.1 용도 = 310
• 참고문헌 = 312
• 제10장 복합재료의 시험법
• 10.1 인장시험 = 316
• 10.1.1 섬유의 인장시험 = 316
• 10.1.2 복합재료의 인장시험 = 319
• 10.2 전단시험 = 324
• 10.3 압축시험 = 327
• 10.4 굽힘시험 = 333
• 10.5 충격시험 = 337
• 10.5.1 Charpy, Izod 및 낙하형 충격시험 = 337
• 10.5.2 CAI 시험 = 340
• 10.5.3 파괴개시와 전파 에너지 = 340
• 10.6 파괴인성 시험 = 342
• 10.7 환경에 대한 내구성 시험 = 351
• 10.7.1 수분에 의한 영향 = 352
• 10.7.2 온도에 의한 영향 = 358
• 10.8 섬유 체적 함유율 = 359
• 10.8.1 매트릭스 분해법 = 359
• 10.8.2 광학적 기법 = 360
• 10.8.3 연소법 = 361
• 10.9 기타 = 362
• 참고문헌 = 362
• 제11장 복합재료의 응용
• 11.1 항공기 용도 = 366
• 11.2 건설 용도 = 370
• 11.3 자동차 용도 = 376
• 11.4 일반산업 용도 = 379
• 11.5 SportsㆍLeisure 용도 = 381
• 참고문헌 = 383
• 제12장 복합재료의 재활용
• 12.1 재활용 설계 = 388
• 12.2 분리 = 390
• 12.2.1 거시적 분리 = 390
• 12.2.2 미시적 분리 = 393
• 12.3 재활용 = 394
• 12.3.1 재료 재생기술 = 395
• 12.3.2 분해 이용기술 = 396
• 12.3.3 에너지 이용기술 = 401
• 12.4 재료 종류별 재활용 방법 = 402
• 12.5 맺음말 = 403
• 참고문헌 = 404
• 찾아보기 = 405