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      DED 공정의 다중 비드 적층 시 비정상 열전달 특성 분석

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      https://www.riss.kr/link?id=A107338391

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      국문 초록 (Abstract)

      이 연구에서는 DED 공정을 이용하여 S45C 구조용 강 위 Inconel 625 및 Stellite 21 초합금 다중비드 적층 시 발생하는 열전달 특성을 3차원 비선형 유한요소 해석을 통해 고찰하고자 한다. 실험 결과...

      이 연구에서는 DED 공정을 이용하여 S45C 구조용 강 위 Inconel 625 및 Stellite 21 초합금 다중비드 적층 시 발생하는 열전달 특성을 3차원 비선형 유한요소 해석을 통해 고찰하고자 한다. 실험 결과를 이용하여 비드간 거리와 오버랩이 고려된 유한요소 해석 모델을 개발하였다. 열원은 가우시안 분포를 가지는 체적 열원 모델을 사용하였다. 열손실은 대류 및 복사 조건이 동시에 고려된 온도의존 등가열손실 모델을 활용하였다. 단일 비드 적층 해석을 통하여 재료에 따른 열원 효율을 도출하였다. 이열비드 적층 해석에서는 적층 간 시간과 적층 방향에 따른 열전달 특성 변화를 분석하였다. 최종적으로 평면 및 다층 적층 해석을 통해 적층 중 발생하는 열전달 특성 및 온도 이력 변화를 고찰하였다.

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      다국어 초록 (Multilingual Abstract)

      The goal of this study is to investigate transient heat transfer during Inconel 625 and Stellite 21 multi-bead deposition on S45C structural steel using a directed energy deposition (DED) process. Using experimental results, a finite element (FE) mode...

      The goal of this study is to investigate transient heat transfer during Inconel 625 and Stellite 21 multi-bead deposition on S45C structural steel using a directed energy deposition (DED) process. Using experimental results, a finite element (FE) model, considering the hatch distance and overlap, is developed to analyze three-dimensional transient heat transfer characteristics. A volumetric heat flux with a gaussian distribution and an equivalent heat loss model, including temperature dependent convection and irradiation, are used. The efficiencies of heat flux for different deposition materials are estimated through an FE analysis (FEA) for single line bead. The influence of the interpass time and the deposition direction on the formation of heat affected zone (HAZ) is examined through FEAs for double bead deposition. Finally, the variation of temperature distributions and thermal histories during multi-lines and multi-layers deposition is investigated.

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      목차 (Table of Contents)

      • 초록
      • Abstract
      • 1. 서론
      • 2. 적층 실험 및 유한요소 해석
      • 3. 결과 및 고찰
      • 초록
      • Abstract
      • 1. 서론
      • 2. 적층 실험 및 유한요소 해석
      • 3. 결과 및 고찰
      • 4. 결론
      • 참고문헌(References)
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      참고문헌 (Reference)

      1 허재성, "치수정확도와 기계적 물성치를 고려한 IN718 재료의 적층제조 공정 최적화 연구" 대한기계학회 43 (43): 493-500, 2019

      2 Heigel, J. C., "Thermo-Mechanical Model Development and Validation of Directed Energy Deposition Additive Manufacturing of Ti-6Al-4V" 5 : 9-19, 2015

      3 Lia, F., "Thermal and Microstructural Analysis of Laser-based Directed Energy Deposition for Ti-6Al-4V and Inconel 625Deposits" 717 : 1-10, 2018

      4 Lu, X., "Residual Stress and Distortion of Rectangular and S-shaped Ti-6Al-4V Parts by Directed Energy Deposition : Modelling and Experimental Calibration" 26 : 166-179, 2019

      5 Ye, R., "Numerical Modeling of the Thermal Behavior during the LENS®Process" 428 (428): 47-53, 2006

      6 Michaleris, P., "Modeling Metal Deposition in Heat Transfer Analysis of Additive Manufacturing Processes" 86 : 51-60, 2014

      7 Sente Software, "JmatPro®"

      8 빗리 츄아, "Investigation of Penetration Depth and Efficiency of Applied Heat Flux in a Directed Energy Deposition Process with Feeding of Ti-6Al-4V Wires" 한국정밀공학회 35 (35): 211-217, 2018

      9 Chua, B. L., "Investigation of Development of Thermo-Mechanical Analysis Method for a Wire Feeding Type Directed Energy Deposition Process" Chousun University 2019

      10 안동규, "Direct Metal Additive Manufacturing Processes and Their Sustainable Applications for Green Technology: A Review" 한국정밀공학회 3 (3): 381-395, 2016

      1 허재성, "치수정확도와 기계적 물성치를 고려한 IN718 재료의 적층제조 공정 최적화 연구" 대한기계학회 43 (43): 493-500, 2019

      2 Heigel, J. C., "Thermo-Mechanical Model Development and Validation of Directed Energy Deposition Additive Manufacturing of Ti-6Al-4V" 5 : 9-19, 2015

      3 Lia, F., "Thermal and Microstructural Analysis of Laser-based Directed Energy Deposition for Ti-6Al-4V and Inconel 625Deposits" 717 : 1-10, 2018

      4 Lu, X., "Residual Stress and Distortion of Rectangular and S-shaped Ti-6Al-4V Parts by Directed Energy Deposition : Modelling and Experimental Calibration" 26 : 166-179, 2019

      5 Ye, R., "Numerical Modeling of the Thermal Behavior during the LENS®Process" 428 (428): 47-53, 2006

      6 Michaleris, P., "Modeling Metal Deposition in Heat Transfer Analysis of Additive Manufacturing Processes" 86 : 51-60, 2014

      7 Sente Software, "JmatPro®"

      8 빗리 츄아, "Investigation of Penetration Depth and Efficiency of Applied Heat Flux in a Directed Energy Deposition Process with Feeding of Ti-6Al-4V Wires" 한국정밀공학회 35 (35): 211-217, 2018

      9 Chua, B. L., "Investigation of Development of Thermo-Mechanical Analysis Method for a Wire Feeding Type Directed Energy Deposition Process" Chousun University 2019

      10 안동규, "Direct Metal Additive Manufacturing Processes and Their Sustainable Applications for Green Technology: A Review" 한국정밀공학회 3 (3): 381-395, 2016

      11 Saboori, A., "Application of Directed Energy Deposition-based Additive Manufacturing in Repair" 9 (9): 3316-, 2019

      12 Wahab, D. A., "Additive Manufacturing for Repair and Restoration in Remanufacturing: An Overview from Object Design and Systems Perspectives" 7 (7): 802-, 2019

      13 Huang, Y., "A New Physics-based Model for Laser Directed Energy Deposition(Powder-Fed Additive Manufacturing) : From Single-Track to Multi-Track and Multi-Layer" 109 : 584-599, 2019

      14 Liang, X., "A Modified Method for Estimating Inherent Strains from Detailed Process Simulation for Fast Residual Distortion Prediction of Single-Walled Structures Fabricated by Directed Energy Deposition" 23 : 471-486, 2018

      15 Zhang, X., "A Hybrid Process Integrating Reverse Engineering, Pre-Repair Processing, Additive Manufacturing, and Material Testing for Component Remanufacturing" 12 (12): 1961-, 2019

      16 Cheng, C. K., "A Framework for Process Inspection of Metal Additive Manufacturing" 31 (31): 411-420, 2019

      17 Yong, Y., "A Comparative Study of Vision Detection and Numerical Simulation for Laser Cladding of Nickel-based Alloy" 28 : 364-372, 2017

      18 지해성, "3차원 금속 프린팅 공정에서의 조형파트 진단 및 조형공구경로 검증" 대한기계학회 41 (41): 103-109, 2017

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      2010-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2008-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2006-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2004-01-01 평가 등재학술지 유지 (등재유지) KCI등재
      2001-01-01 평가 등재학술지 선정 (등재후보2차) KCI등재
      1998-07-01 평가 등재후보학술지 선정 (신규평가) KCI등재후보
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      기준연도 WOS-KCI 통합IF(2년) KCIF(2년) KCIF(3년)
      2016 0.27 0.27 0.25
      KCIF(4년) KCIF(5년) 중심성지수(3년) 즉시성지수
      0.24 0.23 0.506 0.06
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