射出成形 金型設計技術

목차 (Table of Contents)

• 목차
• 제Ⅰ편 플라스틱 성형가공
• 제1장 플라스틱 성형 개요
• 1-1 성형가공 개요 = 5
• 연습문제 = 10
• 제2장 플라스틱 성형 재료
• 2-1 플라스틱과 석유화학 제품 = 13
• 2-2 고분자(高分子)와 플라스틱 = 15
• 2-3 중합(重合)의 형태 = 16
• 2-4 공중합(共重合)과 폴리머얼로이(Polymer Alloy) = 17
• 2-5 플라스틱의 결정성(結晶性) = 18
• 2-6 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱 = 22
• 2-6-1 열가소성 플라스틱 = 22
• 2-6-2 열경화성 플라스틱 = 23
• 2-7 엔지니어링 플라스틱 = 25
• 2-8 플라스틱재료의 특성과 용도 = 29
• 2-8-1 플라스틱의 장단점 = 29
• 2-8-2 플라스틱의 물성(物性) = 30
• 2-8-3 열가소성 수지와 용도 = 40
• 2-8-4 열경화성수지와 용도 = 45
• 연습문제 = 47
• 제3장 플라스틱재료의 성형가공 특성
• 3-1 성형가공의 원리 = 51
• 3-2 열팽창과 성형수축 = 55
• 3-3 플라스틱의 점도와 유동특성 = 62
• 3-4 분자 배향과 잔류변형 = 69
• 연습문제 = 72
• 제4장 플라스틱성형 가공법
• 4-1 플라스틱성형법 분류 = 77
• 4-2 압축성형(Compression Moulding) = 79
• 4-3 트랜스퍼 성형 = 84
• 4-4 압출성형(壓出成形, Extrusion Moulding) = 88
• 4-5 블로성형(Blow Moulding) = 92
• 4-6 열성형(熱成形) = 97
• 4-7 발포성형(Expandable Moulding) = 99
• 4-8 사출성형(射出成形 : Injection Moulding) = 102
• 연습문제 = 111
• 제5장 사출성형기와 주변기기
• 5-1 사출성형기의 기본구조 = 115
• 5-2 형체기구(型締機構) = 120
• 5-2-1 직압식 형체기구의 종류와 특징 = 121
• 5-2-2 터글식 형체기구 = 128
• 5-3 사출기구 = 135
• 5-3-1 사출기구의 기능과 역할 = 135
• 5-3-2 사출기구의 종류와 특징 = 135
• 5-3-3 사출성형기의 노즐 = 146
• 5-4 사출성형 공정의 제어방법 = 152
• 5-4-1 사출성형기의 제어 개요 = 152
• 5-4-2 사출성형의 프로그램 제어 = 154
• 5-4-3 컴퓨터에 의한 사출성형기의 총합적 제어 = 158
• 5-5 사출성형기의 주변기기 = 160
• 5-5-1 성형재료처리와 공급에 관한 주변기기 = 160
• 5-5-2 성형품 취출에 관한 주변기기 = 163
• 5-5-3 제품의 낙하 확인장치 = 164
• 5-5-4 금형온도 조절장치 = 166
• 5-6 사출성형기의 선정 = 167
• 5-6-1 사출성형기의 형식 = 167
• 5-6-2 사출관련 사항 = 171
• 5-6-3 형체관련사항 = 175
• 5-6-4 제어 관련사항 = 178
• 5-6-5 사출성형기의 장비품 = 178
• 연습문제 = 182
• 제6장 성형조건의 설정
• 6-1 성형품에 요구되는 3요소 = 187
• 6-2 성형의 기본방식 = 188
• 6-3 가열 실린더 온도의 설정 = 190
• 6-4 사출압력의 설정 = 193
• 6-5 금형온도의 설정 = 196
• 6-6 사출속도의 설정 = 198
• 6-7 사출시간의 설정 = 199
• 6-8 냉각시간의 설정 = 201
• 6-9 계량시간의 설정 = 201
• 6-10 스크류 회전수의 설정 = 201
• 6-11 스크류 배압의 특성 = 202
• 6-12 성형조건과 사이클 업(Cycle up) = 202
• 연습문제 = 204
• 제7장 플라스틱 성형품 설계
• 7-1 성형품 설계시 검토사항 = 209
• 7-2 제품의 형상 설계 = 209
• 7-3 성형품 설계와 금형설계 관계 = 211
• 7-4 성형재료의 선택방법 = 212
• 7-5 사출성형품 설계방안 = 213
• 7-5-1 성형품 설계순서 = 213
• 7-5-2 금형의 분할선(파팅라인)의 결정 = 214
• 7-5-3 빼기구배 = 218
• 7-5-4 성형품의 두께 = 221
• 7-5-5 리브(RIB)설계 = 226
• 7-5-6 보스(Boss) = 228
• 7-5-7 모서리의 반경 = 230
• 7-5-8 용기설계 = 231
• 7-5-9 홀(HOLE) 설계 = 235
• 7-5-10 성형나사와 인서트 성형품 설계 = 237
• 7-5-11 성형품의 치수 공차 = 241
• 7-5-12 성형품의 형상설계와 변형방지 = 245
• 연습문제 = 246
• 제8장 성형불량 원인과 대책
• 8-1 충전 불량(Short Shot) = 251
• 8-2 웰드라인(Weld Line) = 253
• 8-3 플로마크(Flow Mark) = 256
• 8-4 싱크마크(Sink Mark) = 257
• 8-5 제팅(Jetting) = 260
• 8-6 균열(Crack) = 261
• 8-7 크레이징 및 백화(白化) = 263
• 8-8 휨, 굽힘, 뒤틀림에 의한 변형 = 264
• 8-9 실버 스트리크(Silver Streak) = 267
• 8-10 흑줄(Black Streak) = 268
• 8-11 플래시(FLASH) = 269
• 8-12 기포(VOID), 핀 홀(Pin Hole) = 270
• 8-13 광택불량 및 투명도 불량 = 271
• 8-14 얼룩 = 271
• 8-15 편육(디플렉션) = 272
• 연습문제 = 275
• 제Ⅱ편 사출성형 금형설계
• 제9장 사출성형 금형의 설계조건과 설계순서
• 9-1 금형설계 조건 = 281
• 9-2 금형설계 순서와 검토사항 = 282
• 9-3 금형설계 체크사항 = 287
• 연습문제 = 291
• 제10장 사출성형 금형의 기본구조
• 10-1 2 플레이트 금형과 3 플레이트 금형 = 295
• 10-1-1 2 플레이트 금형 = 295
• 10-1-2 3 플레이트 금형 = 296
• 10-1-3 특수금형 = 297
• 10-2 금형의 기본구조 = 298
• 10-2-1 몰드베이스 = 298
• 10-2-2 금형의 각 부 명칭과 기능 = 301
• 10-2-3 각종 금형기본 구조와 명칭 = 303
• 연습문제 = 314
• 제11장 스프루, 런너, 게이트 설계
• 11-1 스프루와 스프루 부시(Sprue Bush) = 320
• 11-2 런너 설계 = 322
• 11-2-1 런너 단면 형상 = 322
• 11-2-2 런너 설계 치수 = 324
• 11-3 게이트 설계 = 340
• 11-3-1 게이트의 역할 = 340
• 11-3-2 게이트의 위치 = 341
• 11-3-3 게이트의 크기 = 344
• 11-3-4 게이트의 수(數) = 345
• 11-3-5 게이트, 런너 밸런스 = 347
• 11-3-6 게이트의 종류 = 354
• 11-3-7 게이트 선택방법 = 369
• 연습문제 = 376
• 제12장 캐비티와 코어 설계
• 12-1 캐비티, 코어와 성형품 치수정밀도 = 381
• 12-2 성형수축률과 금형치수 = 382
• 12-3 파팅라인의 결정 = 386
• 12-4 캐비티 수의 결정 = 388
• 12-5 캐비티와 코어의 구조 = 390
• 12-5-1 일체식과 입자식 = 391
• 12-5-2 분할 금형 = 397
• 12-6 캐비티 내의 공기 및 가스 빼기 = 400
• 연습문제 = 405
• 제13장 성형품 밀어내기 기구
• 13-1 이젝터 방식과 기구 = 409
• 13-1-1 이젝터 핀(Ejector Pin) = 409
• 13-1-2 이젝터 핀의 직경과 길이의 선정 = 413
• 13-1-3 슬리브 이젝터(Sleeve Ejector) = 415
• 13-1-4 스트리퍼 플레이트 이젝터 = 417
• 13-1-5 에어 이젝터(Air Ejector) = 418
• 13-1-6 2단 이젝터 = 420
• 13-1-7 스프링, 밸브 이젝터 방식 = 423
• 13-1-8 스프루, 런너의 이젝터 = 423
• 연습문제 = 426
• 제14장 언더컷 처리기구
• 14-1 언더컷 처리방법 = 431
• 14-1-1 손으로 빼내기 = 431
• 14-1-2 강제적으로 빼내기 = 432
• 14-1-3 사이드 코어·사이드 캐비티에 의한 빼내기 = 433
• 14-1-4 이젝터 장치를 이용한 빼내기 = 436
• 14-1-5 분할형으로 빼내기 = 437
• 14-1-6 외부 언더컷 처리 방법 = 438
• 14-1-7 내부 언더컷 처리 방법 = 439
• 14-2 언더컷 처리 구동기구 설계 = 441
• 14-2-1 경사핀(Angular PIN) = 441
• 14-2-2 경사 핀 사용상의 주의 = 444
• 14-2-3 더그렉 캠(Dog Leg CAM) = 445
• 14-2-4 판(板) 캠(Plate CAM, Angular CAM) = 446
• 14-2-5 스프링에 의한 작동 = 448
• 14-2-6 유압·공기압 실린더 = 449
• 14-3 나사가 있는 성형품의 빼기 방법 = 451
• 14-3-1 강제적으로 빼는 방법 = 451
• 14-3-2 교환용 치구(코어)에 의한 방법 = 451
• 14-3-3 수동에 의한 방법 = 452
• 14-3-4 분할형에 의한 방법 = 452
• 14-3-5 컬랩시블(Collapsible)코어에 의한 방법 = 453
• 14-3-6 회전기구에 의한 방법 = 454
• 연습문제 = 458
• 제15장 금형온도 제어
• 15-1 금형온도 제어의 목적 = 463
• 15-2 금형온도와 성형품 관계 = 463
• 15-3 열의 흐름 = 465
• 15-4 냉각시간의 계산 = 470
• 15-5 냉각수관 설계 = 476
• 15-5-1 캐비티로부터 냉각(가열)매체에 열의 이동 = 476
• 15-5-2 금형과 냉각매체와의 열전달 = 477
• 15-5-3 냉각관의 저항 = 482
• 15-5-4 금형의 전열면적 계산 = 483
• 15-6 냉각 회로의 설계 = 485
• 15-6-1 냉각의 포인트 = 485
• 15-6-2 냉각회로의 구성 = 487
• 연습문제 = 500
• 제16장 금형 강도 계산
• 16-1 금형 강도 계산의 개요 = 505
• 16-2 금형의 강성과 캐비티내부의 압력 = 505
• 16-3 금형의 강도 계산 = 508
• 16-3-1 강도와 강성 = 508
• 16-3-2 사각형 캐비티의 강도 = 510
• 16-3-3 사각형 캐비티의 측벽계산 = 512
• 16-3-4 원통형 캐비티의 측벽계산 = 516
• 16-3-5 볼스터(Bolster)의 처짐과 응력 = 517
• 16-3-6 금형 강도의 보강 = 519
• 16-3-7 서포트 플레이트의 처짐과 보강 = 521
• 16-3-8 코어 핀의 강도 계산 = 523
• 연습문제 = 526
• 제17장 런너리스 금형
• 17-1 런너리스 성형의 특성 = 531
• 17-2 런너리스 성형방법과 금형 = 532
• 17-2-1 익스텐션 노즐 금형 = 533
• 17-2-2 웰 타입 노즐 금형 = 536
• 17-2-3 인슐레티드 런너 금형 = 538
• 17-2-4 핫 러너 금형 = 541
• 연습문제 = 559
• 제18장 금형재료의 선정과 활용
• 18-1 금형재료의 구비조건 = 563
• 18-2 금형재료의 종류와 특성 = 565
• 18-2-1 구조용 탄소강 = 565
• 18-2-2 합금강(合金鋼) = 565
• 18-2-3 스테인리스강 = 567
• 18-2-4 비철합금 = 568
• 18-3 금형재료 열처리와 표면처리 = 570
• 18-3-1 열처리의 종류 = 570
• 18-3-2 표면처리의 종류 = 572
• 18-4 금형재료 선정기준과 활용 = 577
• 연습문제 = 588
• 제19장 사출성형금형 CAD/CAM/CAE
• 19-1 CAD/CAM 시스템 개요 = 593
• 19-2 정밀사출성형금형 CAD시스템 = 597
• 19-2-1 CAD시스템의 개요 = 597
• 19-2-2 형상모델 = 598
• 19-2-3 처리 시스템 소프트웨어 = 599
• 19-3 CAD/CAM을 이용한 금형설계 = 606
• 19-4 CAD/CAM을 이용한 금형제작 = 613
• 19-5 사출성형금형 CAE = 620
• 19-5-1 CAE의 개요 = 620
• 19-5-2 사출성형금형 CAE의 이용 = 621
• 연습문제 = 634
• 제20장 금형설계 사례와 금형부품
• 20-1 금형설계 사례 = 639
• 1. 세탁조의 겉통 = 640
• 2. 각형(角形) 용기 = 641
• 3. 대형(大型) 각형 용기 = 642
• 4. 볼트 운반 상자 = 643
• 5. 쿨러의 바깥테 = 644
• 6. 육묘(育苗) 상자 = 645
• 7. 마이크로 스위치 케이스 = 646
• 8. 만년필 펜촉 피드 = 648
• 9. 의료기 부품 = 650
• 10. 지표커버 = 651
• 11. 투명용기 본체 및 뚜껑 = 652
• 12. 매직 힌지가 있는 박스 = 654
• 13. 나사 캡 8 캐비티 = 656
• 14. 롤러 8 캐비티 = 658
• 15. 보빈 4 캐비티 = 660
• 16. 각(角) 용기 = 663
• 17. 컵 2 캐비티 = 665
• 18. 보빈 2 캐비티 = 667
• 19. 콘테이너 4 캐비티 = 669
• 20. 2색(色) 캠프용 컵 = 671
• 21. 선풍기의 팬 = 673
• 20-2 금형 부품 = 675
• 1. 몰드 베이스 = 676
• 2. 가이드 핀 A형 = 680
• 3. 가이드 핀 B형 = 681
• 4. 가이드 부시 A, B형 = 682
• 5. 로케이트 링 = 683
• 6. 스프루 부시 = 684
• 7. 인터로크 핀 = 685
• 8. 서포트 핀 = 686
• 9. 리턴 핀 = 687
• 10. 이젝터 핀 = 688
• 11. 이젝터 슬리브 = 689
• 12. 냉각 파이프 = 690
• 13. 카트리지 히터 = 691
• 14. 밴드 히터 = 693
• 15. 스프링 = 694
• 16. 스톱 볼트 = 696
• 참고문헌 = 697
• 찾아보기 = 699